《工厂5S与目视化实战管理》

《工厂5S与目视化实战管理》

【课程背景】

5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有

效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅

仅是打扫卫生。

海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业

的广泛认可。

然而中国企业推进5S的千千万，但成功的寥寥无几：

为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场?

为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用?

为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地?

为什么5S口号喊得越大，事故反而越多?

一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原

理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。

本课程将通过自主研发的LEGO道具，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升

学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划

。

【课程目的】

理解5S的实施目的与推行5S的必要性;

掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员

“一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力;

引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保20秒内找到所需物料、

工具;

培养学员梳理正确的安全意识，学会辨识现场危险源的方法，并能系统控制危险源。

【培训方法】

知识点讲授、实操游戏、实例分享、实际案例研讨等

【培训对象】

5S推进人员、企业管理人员、班组长等

【培训时间】

2天

【课程大纲】

第一部分：现场管理5S

5S起源与基础认知

5S在管理系统中的七大作用

演练：快速寻找扳手的若干方法

LEGO游戏：运用5S，提高赛车组装效率的300%的若干方法

工厂5S推进中的五大失败原因剖析

课程目标与工具落地：

了解5S的定义与作用

了解工厂实施5S的必要性



第二部分：1S管理

整理的准备工作：定点拍照

整理的定义与基本原则

图片游戏：1S与效率提升

要与不要的基准制定方法与原理

演练：依据基准识别不需要物品

非必需品的处理流程与原则

案例：某金属制品公司的现场整理技巧

整理的实施核心四大要领

工具：红牌作战的运用

课程目标与工具落地：

了解1S的定义

学会运用需要与不需要物品的基准辨识现场物品



第三部分：2S整顿与现场目视化管理

整理的定义与基本原则

三定的定义与实施方法

提升管理水平、提升作业效率的法宝：整顿与目视化

目视化管理与三定的关系

定位的四个工具与实际运用

定位与定量的实际运用

眼下、眼前、眼上的三定与目视化案例(地面、物料、设备、台车、桌面、工作台、抽屉

、文件资料、仪表、料架等)

设备、人员、物料状态目视化管理案例

演练：车间“三定目视化”的桌面演练

课程目标与工具落地：

了解整理的定义

掌握不同物品的三定与目视化实验方法

培养“打造20秒找到物品的现场”的能力



第四部分：3S清扫

清扫的定义与实施的三个步骤

运用5why法实施感知清扫，提前发现污染源

污染源登记制度建立

建立零报告制度，提高问题发现的概率

课程目标与工具落地：

了解清扫的实施流程

了解5why法的基本运用



第五部分：4S清洁与5S素养

清洁的定义

全员清扫与习惯培养

建立作业与管理基准是员工行为习惯化的核心工作

改善污染源是减少3S工作量的重要手段

案例：放不乱的定位方式

案例：污染源治理的方法

素养的定义与实施原则

培养员工素养的四步法：制定规则、培训要领、督导行为、培养习惯

一点教育在习惯化培养中的使用

课程目标与工具落地：

了解清洁和素养的定义

了解污染源治理的基本原理

掌握督导员工5S行为的方法