《赢在现场—生产作业的精细化管理》

《赢在现场—生产作业的精细化管理》六天培训课程方案

培训对象：生产（总监、经理、部长、主管、课长）、车间主任、班组长、后备班组长

、工段长、中控员、质管员、采购、库管负责人及辅助管理人员等

课程目的：本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类

别，讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具，实现三

个目的：

1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化；

2、补充所欠缺的知识和技能；

3、建立科学的思维模式。

学习方式：老师讲解基本知识、技能及工具，并对关键问题、关联问题给予特别提示；

老师学员互动；学员提问并由学员讨论，老师点评等。



每次学习结束，老师将会布置一个阶段的实践内容，结合生产实际，用一个月时间消化

老师的讲授内容，把学习内容应用于生产实践。

学习时长：共三个月，每月两天

课程内容：

第一阶段（两天）

第一讲、管理概述

为什么即使你是个非常敬业的管理者，严格按照《岗位说明书》履行职责，可能仍然

使你感到像个消防队员——不停地去救火，解决层出不穷的问题？本讲将引导生产管理人

员分析作业管理的基本内容，框定自己的管理范围及项目类别。

①生产作业与现场管理；②如何进行正确的自我评价；③管理者如何提高自身权威；④

现场管理者的八项职责；⑤现场问题的分析与解决；⑥如何运用5W2H等；⑦决断与决策共用

；⑧现场管理的7个特点；⑨领导效用曲线图。

第二讲、生产作业的计划与目标管理

调查显示，100%的人都认为定目标是有好处的，但是只有20%的人清楚自己具体的目

标。20%的人中只有3%的人把目标写下来了，变成书面的东西。这个调查结果表明，这3

%的人无论是从收入还是成就上，都要比那97%的人高。

案例《不同的目标不同的结果》

①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目

标管理工具：甘特图、PERT网络图。

实践活动内容：

1. 分析自身优势与劣势，做出改善的长期规划；

2. 细化八项职责，列出实施方案；

3. 记录学习实践内容，记录四个以上现场问题的分析与解决；

4. 记录运用5W2H分析四个以上问题；

5. SMART原则的应用实践；

6. 四个以上目标管理的学习实践记录；

7. 目标管理实践的学习实践。



第二阶段（两天）

第三讲、生产作业管理

案例《是什么使五十年历史的万人企业起死回生》

生产作业管理靠什么来保证？案例说明不少生产企业尚未充分认识到“标准化作业”

、“5S管理法”、“目视管理”、“定置管理”、“现场改善”、“时间管理”等现场管理方法可

能给企业带来的效益和作用。其实这些方法的使用与推广的意义是非常深远的，是现代

化管理的基础。

①标准化作业的实施与保持；②5S现场管理法的设计；5S现场管理法的推行程序和方

法；5S现场管理法的实施建议；③定置管理的设计与实施；④目视管理的策划；目视管理

的检查与纠正；⑤现场改善的目的和原则；创造持续改善的环境；⑥做好时间管理是一切

工作保证；赢得时间的方法。中国质量认证咨询网

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第四讲、质量管理

与顾客打交道是营销人员的事，产品质量是由工艺标准和设备决定的，真的是这样

吗？

如何看待这样的质量事件——2006年4月22日，齐齐哈尔第二制药有限公司制售假药—

—亮菌甲素注射液致使11人死亡，造成全国轰动，仅仅过了三个多月，截至8月10日，“欣

弗”药品事件又造成8人死亡，105人出现严重不良反应，导致安徽华源药厂两千员工停工

回家。

案例《质量是生命线》

①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市

场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、

QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管理方法与工具的结

合使用。

实践活动内容：

1. 四个以上标准化方案，学习应用四个以上SOP;

2. 5S管理法两个S的方案制定，及实践记录；

3. 四部分以上目视管理实践应用；

4. 四个以上改善方案及实施记录；

5. 制作本流程系统质量管理流程图；

6. 系统方法解决质量问题的四个实践；

7. PDCA方法解决问题的四个实践应用；

8. 过程方法解决问题的四个实践；



第三部分（两天）

第五讲、作业成本管理

残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？

你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费呢？

①作业成本管理的内容；②质量与成本的关系；③生产现场的物料管理；④必须杜绝现

场的十六种浪费。

第六讲、生产设备的管理

①设备故障的原因；②处理设备故障的基本步聚；③全员设备维护；④设备管理与质量

、成本、安全的关联关系。

第七讲、生产作业的安全管理

可以说：有了安全不等于有了一切，但没有了安全就没有了一切。

①危险源的辨识与控制；②化学品的管理与MSDS；

③安全管理的内容和方法；④影响安全的心理因素。

第八讲、建立和谐团队

三四个人靠哥们义气，三四十个人靠纪律，三四百个人靠企业文化。世界上本没有

垃圾，只有放错了地方的东西——学会看人、识人、用人。

①如何看人与用人；②影响员工的因素；③掌控群体心理④表扬与批评的原则；⑤良好沟

通的标准；⑥如何有效激励员工如何应对压力与挫折；⑦团队管理的协调艺术；⑧企业文化

的内容和作用；

实践活动内容：

1. 寻找现场浪费四项以上内容，及解决方案；

2. 设备故障原因及系统解决方案；

3. 本团队全员设备维护方案；

4. 作业区域危险源辨识（物理危害、化学危害、机械危害等）及预案；

5. 检查本区域化学品MSDS覆盖程度；

6. 本团队心理安全因素分析及解决方案；

7. 本团队人员及群体心理分析；

8. 表扬与批评学习应用；

9. 激励的应用实践三个案例；

10. 本团队文化的特点及培育方案。