标准化作业与现场改善

课 程十二：标准化作业与现场改善

培训对象：质量与生产系列负责人、计划与物料管理人员（车间主任、现场管理人员、

企业班组长、后备班组长）

培训目的：

1. 理解标准化作业与现场改善的必要和作用，正确把握标准化和改善的关系；

2、更新并使现场管理者已有知识、经验条理化，补充所欠缺的知识和技能；

3、建立科学的思维模式。

课程内容：讲座共分十一讲

　第一讲　标准化作业的概念

1、什么是标准化

2、标准化的四大作用

3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管

理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义

【案例讨论】

　第二讲　标准化作业的实施

1.

作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤

手册修订⑥特别提示

2.

途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法

的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法

3.

在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管

理对交期与成本的意义②实现的目的和方法

【案例讨论】

　第三讲　标准化作业的保持

①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示

【案例讨论】

　第四讲　生产现场改善的概念

1. 什么是生产现场改善

【案例讨论】

　第五讲　生产现场改善的意义（与标准化的关系）

1. 现场改善的四个目的

【案例讨论】

　第六讲　现场改善活动的参考原则

【案例讨论】

　第七讲　生产现场改善活动的策划

1. 改善的程序①寻找改善的机会②确定改善的目

标和关键③对收集到的数据进行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的

基础上研究改善活动方案⑥实施方案⑦观察并记录实施后的影响⑧修改或重订工艺

标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生⑨再次实施从1到7的过程

【案例讨论】

第八讲　生产现场改善的实施

①改善首先是寻找机会的过程②改善的准备③改善应考虑的因素④制定提案建

议制度⑤改善小组活动⑥生产现场改善的分类⑦ECRS方法

【案例讨论】

第九讲　改善活动的检查

【案例讨论】

第十讲　检查结果的处置

【案例讨论】

第十一讲　创造持续改善的环境



①可尝试的方法用②用目视管理法辅助推进现场改善③改善的十条基本精神④阻碍改善

的十大主义

【案例讨论】