《六西格玛(6 Sigma、6σ)》

《六西格玛(6 Sigma、6σ)》

【课程背景】

【通用电气公司应用6σ成就】6σ所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破，最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率。

【课程收益】

通过课堂授课和讨论的方式讲授6σ管理模式的基本架构、基本原理、实施利益、实施准备和实施步骤，使现场干部和技术人员全面、完整地了解6σ方法论(DMAIC)，并能够将6σ管理思想和技术引进公司的管理过程中，在与降低成本有关的项目中正确应用6σ方法。

【课程对象】

生产制造型企业中高级管理者、质量和业务管理人员;

服务型企业中高级管理者、相关部门管理人员;

其他有志学习和研究六西格玛(6σ) 质量管理的人员。

【课程时长】

三天18小时

【课程大纲】

一、开展六个西格玛(6σ)重要意义与方法

1. 管理思想与革新理念:价值观、作用、应用范围

2. 6σ的起源与背景

3. 6σ发展应用

4. 6σ是最完美的质量水准

5. 6σ 为客户创造价值

6. GE的DMAIC模型

【实例】摩托罗拉、通用电气公司6σ应用成果

二、六西格玛(6σ)策划

(一)定义阶段:

1.识别客户—VOC—客户CTQ—项目CTQ

2.立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度

3.COPIS4. 6σ项目团队管理

5 质量成本

6. 项目管理工具

小结

【企业案例练习及分析、应用】

(二)测量阶段

1。选CTQ特征：流程图、鱼骨图、柏拉图、FMEA

2。定义性能标准：流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义

3。验证且收集数据：点检表、MSA、柱状图、点图、直方图

4.QFD5.FMEA6.QC14种小结

小结

【企业案例练习及分析、应用】

(三)分析阶段

1.数据、变差和误差

2.描述性统计方法

3.Z值、中心极限定理

4. 过程能力

5. 参数估计

6.样本容量

7.假设检验

8.多变量分析、链图

9. 5Why

小结

【企业案例练习及分析、应用】

(四)改进阶段

1。确定关键因子：鱼骨图、FMEA

2。确定变量关系：散点图、回归

3。确定公差范围

4。相关与回归、实验设计

小结

【企业案例练习及分析、应用】

(五)控制阶段

1.BP最佳 实践

2.CP控制计划

3.MSA验证

4.SPC5.防错法

小结

【企业案例练习及分析、应用】

三、六西格玛(6σ)成功推行方法

1.推行定位和规划

2.选择合作伙伴、评估咨询机构和顾问的策略

3.高阶管理里的承诺

4.建立推进组织 、流程 、六西格玛改进小组

5.项目选择、项目人员选择和评估

6.建立与六西格玛执行相关的激励系统

7.推进过程管理

8.持续推进

【实例】某日企实施6σ综合案例分析