精益价值流图析

价值流程图析

课程目标：

VSM价值流程图析是用科学的方法来分析和衡量价值流的每一过程、每一工序，协助

衡量每一个改善过程与结果,

使流程管理实现定量化，优化现有的业务流程，明白精益生产的战略分析工具，总企业

的整体效率上进行着手，提高企业的整体效率，是一种系统、全面、彻底的企业精益化

战略分析工具。

课程对象：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流

管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干

课程大纲（6H）：

|精益生产系统阐述 |绘制价值流的准备 |

|精益生产的概念和精髓 |绘制价值流准备 |

|精益生产的演变 |价值流经理 |

|丰田生产系统 |选择一个产品族 |

|自动化的内涵和运用 |产品PQ分析 |

|准时化三大要素 |销售与预测趋势分析 |

|精益生产系统的逻辑关系――为什么精 |价值流图形工具 |

|益会成为必然 |准备绘图工具 |

|丰田汽车的秘密武器 |绘制价值流现状图步骤 |

|七种浪费 |识别顾客和顾客需求 |

|浪费的定义 |绘制整体作业流动 |

|价值的定义（理解浪费的关键） |识别关键指标 |

|七大浪费讲解和案例分析 |完成数据表 |

|练习：发现七种浪费 |绘制库存和供应天数 |

|价值流概念和作用 |填充时间线 |

|价值流的定义: 信息流, 物流 |计算增值比例 |

|价值流的作用 |绘制原材料供应 |

|价值流层级 |绘制信息流 |

|各小组现场实践分工 |规划价值流未来图方法 |

|现场流程观察（团队活动） |让价值流动起来的五大原则 |

|现场流程观察、发现浪费 |按顾客需求时间生产 |

|记录观察数据 |尽量实现连续流－方法与步骤 |

|绘制价值流现状 |在不能实现连续流出采用kanban拉动 |

|规划价值流未来图 ⎫ |顾客订单只下到一道工序 |

|让价值流动起来的五大原则 |在定拍工序之后采用均衡生产 |

|按顾客需求时间生产 |绘制价值流未来图 |

|流程改善的四大手法 |价值流未来图规划讨论 |

|流程改善的注意事项 |完成价值流未来图 |

|策划方案 |阐述价值流未来图 |

|绘制价值流未来图 |学员讲解价值流未来图 |

|改善环节和方法讨论 |讨论价值流未来图状态 |

|绘制价值流未来图 |改善项目选定 |

|标出未来图目标和改善区域 |价值流图运用 |

|价值流未来图案例 |价值流运用案例分析 |

|完成价值流现状图 |团队改善过程及案例分析 |

|各小组完成价值流现状图 |培训人员通过案例分析并记录当前价 |

|小组讨论现场浪费发现 |值流图， |

|小组展示现状图 |然后制订未来价值流图，确定和量化 |

| |通过精益生产技术改进流程的机会。 |

| |目标是制订实现未来价值流的实施计 |

| |划和路线图。 |