设备维护管理-TPM

设备管理之道

——设备维护管理-TPM

|课程背景 |您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专|

| |业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动|

| |，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。|

|适合行业 |生产制造业 |

|培训对象 | |

| |生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中|

| |层管理人员 |

|课程特色 |致力于三个改善：“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、|

| |企业体质的改善”，由重保养转为重改善，对企业资源整合 |

| |运用起到了极大的作用。 |

|课程大纲 |内容提要： |

| |设备的日常管理 |

| |企业设备管理中常见的现象 |

| |人和设备间的关系 |

| |设备管理的思路及技巧 |

| |设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的|

| |点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修） |

| |设备有那些日常管理 |

| |设备运行管理 |

| |全面生产保全是一种全新的工作方式 |

| |自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作|

| |划分 |

| |建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评|

| |比 |

| |设备点检，管理的重点 |

| |点检和清扫的关系 |

| |点检管理的由来与发展 |

| |点检的定义及管理的实质 |

| |制定点检标准，设计各类设备点检表 |

| |什么是点检路线图及如何编制点检路线图与路线图的要求 |

| |建立点检考核制度 |

| |设备润滑，运行保障 |

| |设备润滑的目的及基本要求 |

| |设备漏油及其分级 |

| |企业设备润滑的“五定管理” |

| |设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑|

| |图 |

| |企业设备润滑的“三过滤” |

| |设备维修 |

| |设备生命周期故障率状况及处理策略 |

| |设备维修的分类及维护作用与效能 |

| |设备的健康管理的方法及发展轨迹 |

| |企业设备管理所涉及到的维修资源 |

| |委外维修的条件、优点和缺点 |

| |预防维修是设备的预防医学，预防维修的好处 |

| |全员生产保全 |

| |TPM的起源，理论的兴起，管理体系 |

| |推进TPM活动的主要障碍 |

| |TPM的3大思想 |

| |推进TPM的目标及4大成果（零灾害、零故障、零不良、零浪|

| |费） |

| |TPM的四个全（全员、全规范、全系统、全效率） |

| |TPM的八大支柱（自主保全、专业保全、品质保全、个别改 |

| |善、事务改善、初期管理、环境安全、人才培育） |

| |TPM的目标（通过改善设备、改善工作环境，从而转变人的 |

| |意识，最终实现企业体质的根本改变） |

|备注 |1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 |

| |2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。 |



|培训服务流程 |

|调研诊断 |培训授课 |现场交流 |改善报告 |

|培训前深入调研 |车间参观 |车间走访 |培训与实践相结合，出具 |

|参训人员跟专家老 |培训授课 |生产现场交流分 |建设性的改善报告，辅导 |

|师电话沟通 |师生交流互动 |享互动 |企业将培训实施推行落地 |

|根据企业状况设计 | | |。 |

|相应的培训大纲 | | |跟踪服务，直接跟专家电 |

| | | |话或邮件交流。 |