工厂生产成本控制两天

课程名称: 《工厂生产成本控制》

目标学员: 适用于企业高、中层主管及与生产运营相关的管理人员

培训时间:2天



课程描述:

在日益全球化的浪潮中，面对市场经济的剧烈竞争，业内对生产组织的效能、现场管理

的水平以及管理者在生产运营过程中的成本控制要求越来越高。本课讲授了精益生产的

模式，制造成本控制系统的运做与改进的手法。结合现代著名国际大型企业的运做实际

讲授了生产成本六大浪费的内涵与具体改善的方法。其中运用大量具体案例，讲授了方

法手段，使受训者开阔思路，掌握方法，以达理论结合实际，学以致用的目的。



一．培训目标：

← 了解现代企业精益生产的精髓

← 提升现场管理者的成本控制意识

← 了解流程管理在成本控制中的作用

← 了解存在于生产环节中的六大浪费

← 掌握提升生产效能的方式方法

二． 培训方式：

以启发与互动教学加深领悟，用大量的实战案例诠释其管理思想与实战的手法。





三．培训提纲:



|部 分 |主 题 |内 容 |时 间|

|第一天 |

|第一部分 |一、现场管理者的|面临的机遇与挑战 |第一天|

|生产管理 |职责与角色定位 |生产主管的地位和使命 |上午 |

|与成本控 | |生产主管在执行中的角色与作用 | |

|制的前提 | |生产主管执行能力构成 | |

| | |执行是达成绩效目标的关键 | |

| |二、高效的生产管|1． 影响生产组织效能达成的原因分析 | |

| |理组织 |2． 生产过程组织的三要素 | |

| | |3． 生产制造分析 | |

| | |4． 生产服务分析 | |

|第二部分 |一、生产成本构成|何谓生产成本？ | |

|提升成本 | |生产成本的构成 | |

|控制意识 | | | |

| |二、提升成本控制|1． 非增值性成本——精益生产的重点 | |

| |的意识 |2． 成本控制的对象、主体与手段 | |

| | |3． 目标成本控制的方法 | |

| |三、现代生产控制|传统的推进式（Push）控制系统 | |

| |体系的建构 |变推力为拉力 | |

| | |拉动式(PULL)控制系统 | |

| | |拉动式生产系统 | |

| | |重视“规则”才能够真正降低成本 | |

|第三部分 |一、波特的价值链|1．波特价值链分析模型 |第一天|

|生产价值 |分析 |2．基本性活动中的五种类型 |下午 |

|分析 | |3．支持性活动中的四种类型 | |

| |二、价值工程与价|1．提高产品价值的五种方式 | |

| |值分析 |2．价值工程的四项原则 | |

| | |3. 价值分析的步骤 | |

| | |4. 价值分析的实际应用 | |

| |三、运用流程管理|1．业务主流程分析 | |

| |进行价值分析 |2．延伸的二级流程 | |

| | |3．流程的制作与节点的控制 | |

|第四部分 |一、低效率的生产|1．组织经营原则的展开 | |

|生产成本 |管理浪费与改善 |2．这位厂长为什么这么辛苦？ | |

|六大浪费 | |3. 你喜欢猴子吗？——猴子法则与授权 | |

|与提升效 | |4．生产绩效缺失分析 | |

|能的方法 | |5．员工的能力素质模型 | |

| | |6．现场管理的三方面标准 | |

| | |7. 职务分配三要件——标准与能力的匹配 | |

| | |8. 员工培训与工作教导 | |

| | |9、能力意愿四阶段与OJT培训 | |

|第二天 |

| |二、不规范的计划|1． 为什么有时会供应短缺与存货短缺 |第二天|

| |管理浪费与改善 |2. 需求波动的要素 |上午 |

| | |3. 其他影响需求量的因素 | |

| | |4. 成本定量预测 | |

| | |5. 快速变线与计划变更管理 | |

| | |6. 缩短作业切换时间 | |

| | |7. 缩短切换时间应考虑的问题 | |

| | |8. 切换效率的提升 | |

| | |9. 某工厂的换模作业的改善 | |

| |三、低效的生产工|工序分析法 | |

| |序管理浪费与改善|工序分析中涉及的四个M | |

| | |组装、装置型生产的“一个流”化 | |

| | |“一个流”实施前布局流程示意图 | |

| | |实施“一个流” 后的生产布局流程图 | |

| | |“一个流”实施前后比较 | |

| | |佳能的细胞式生产管理方式 | |

| |四、生产中的不良|动作改善的四原则 | |

| |动作浪费与改善 |某公司现场不良动作改善 | |

| | |通过并列和串列减少加工的浪费 | |

| |五、搬运中的浪费|外部搬运——运输成本分析 |第二天|

| |与改善 |与运输、配送相关的指标 |下午 |

| | |内部搬运——工序之间的间隔都是物料的搬 | |

| | |运 | |

| | |物料搬运改善前后的巨大变化 | |

| | |精益生产取消了中间库 | |

| | |某公司实施看板管理的案例 | |

| | |看板使用方法 | |

| | |内工序看板使用方法 | |

| |六、采购与库存管|供应商的开发与评估 | |

| |理中的浪费与改善|供应商评估表 | |

| | |适应性评估表 | |

| | |新型的供给关系—企业间的合作 | |

| | |合作伙伴的培育 | |

| | |采购预算中的加权平均法 | |

| | |本年度重点原料采购权数设定 | |

| | |经济订货批量（EOQ） | |

| | |从“爆仓”到合理库存 | |

| | |合理的存货周期与库存的定额管理 | |

| | |ABC分析法 | |

| | |例：ABC分析分类图 | |