精益6S实施模式

“精益6S实施模式”课程大纲







标准版3天2夜（也可选择某一模块独立开展训练)









中高层管理干部、优秀基层管理干部









精益6S亦称改善型6S，是在传统6S的基础上再提高的升级版6S，通过对传统“6”个“S

”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。在精益6S课程中，未

脱离传统型6S的本意而使精益型6S变成纯粹的IE或JIT，本课程有效的将6S、JIT、IE、

TPM、6Sigma的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离传统型6

S的内涵又高于传统型6S的境界。

本课程除了深入剖析传统型6S的实施难点，亦强调精益型6S的实施技巧，既适合于尚

未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与

精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节

文化、创新文化”，从而达到醍醐灌顶的培训功效。









1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；

熟悉精益6S对生产现场改善和企业创标建模的作用和效益

2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障和现场

“6源”的技巧

3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费提升效率和品质的诀窍；掌握现场目视管理、颜色

管理的推进方法

4.掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍，通过一系列方法和措施固化6S成果并提

升6S管理水平















1．工厂常见的不合理

2．卓越工厂现场的构成

3．传统型6S的概念和意义

4．6S实施的四个等级

5．6S对企业的作用和效益

6．认识6S常见的误区

7．6S推行的最高目标

■案例分析:惩罚能提高6S执行力吗?











1．6S实施在工厂八个区域的重点

2．整理推行的实施重点

①.整理的含义、目的、目标

②.整理推行的要领和步骤

③.整理实施的JIT精益原则

■案例分析:整理中有效降低在制品库存

■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

④.整理实施的红牌作战

■观看录像:红牌从发现异常到解决异常

⑤.整理实施的定点摄影

■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因

■案例分析:“每日一评”是个好办法

■学员自检:定点摄影产生功效的四个方法

3．整顿推行的实施重点

①.整顿的含义、目的、目标

②.整顿推行的要领和步骤

③.整顿实施的定置管理

■案例分析:向现场平面改善要空间

■问题研讨:场地空间不够如何做整顿

■学员自检:定置管理实施的四步骤法

④.整顿实施的流程合理化技巧

■观看录像:包装流程的合理优化

■问题研讨:ECRSI优化流程的要点

⑤.整顿实施的目视管理

A.现场目视管理实施的要领

B.目视管理生产效率管制技巧

C.目视管理品质异常管制技巧

D.目视管理设备保养管制技巧

E.目视看板的制作要领和步骤

F.现场颜色管理的设计与制作

■问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

■观看录像:目视管理在6S活动中的应用

■问题研讨:如何让看板管理不流于形式

4．清扫推行的实施重点

①.清扫的含义、目的、目标

②.清扫推行的要领和步骤

③.清扫中排除设备六大损失

④.清扫与TPM设备保全的关联

■问题研讨:为何员工把清扫当做大扫除

■案例分析:清扫中有效识别排除污染源

■案例分析:清扫有效改善OEE、MTBF

⑤.设备清扫中目视化的八项关键点

5．清洁推行的实施重点

①.清洁的含义、目的、目标

②.清洁推行的要领和步骤

③.清洁中解决问题的程序和方法

■案例分析:通过清洁降低产品不良率

④.6S活动奖惩机制的建立和完善

■案例分析:6S稽核查检表设计范例

■案例分析:6S稽查员的胜任素质模型

■学员自检:如何确保稽查评分的公正性

⑤.清扫中标准化与维持的有效方法

6．素养推行的实施重点

①.素养的含义、目的、目标

②.素养推行的要领和步骤

③.员工素养培育的四个步骤

④.素养实施的全员自主改善

■观看录像:某企业6S改善发表

■案例分析:丰田激活员工改善的方法

■观看录像:某企业员工素养训练











1.

本节课程由国内著名实战派精益运营管理专家姜上泉导师讲授。姜上泉导师具有丰富的

6S实践经验和精益合理化改善经验，接受过姜上泉导师咨询和培训过6S的企业有：广

东日资宏得电子集团、深圳港资建业玩具、沈阳机床集团、山东电力集团、浙江金三

发集团、中国重型汽车集团、双汇集团、法资标致、太阳纸业集团、辽宁金达集团等

企业。姜上泉导师为以上企业成功进行6S培训或咨询，均获得95%以上的满意度，系

实战、实用的金牌课程。

2．本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、6S无法提升企业效益、6S如何

排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题，讲师将通

过大量咨询的实际案例、图片、视频，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能

融会贯通学以致用。

3．本课程将采用形式多样的授课方式，使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。内训课

程，将采用培训＋实习的方式进行，百闻不如一练(见)，通过现场的实习和演练，使

您快速掌握行6S和现场改善最有效、最科学的方法与诀窍。











姜上泉，著名精益运营专家，多所著名大学约聘教授,

中国降本增效咨询领导者。住友、宗申、双汇、苏泊尔等多家500强企业精益运营顾问。

对丰田、本田、标致、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中

烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。

姜上泉导师于国内率先将精益管理、全面成本、经营绩效、管理会计和阿米巴经营结

合在一起实施降本增效；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养缩短人才培

养周期40%以上。

成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔

、山东能源集团等多家大型企业的“降本增效、精益管理”咨询项目。咨询辅导过的企业

，60%以上运营绩效提升30%以上。

2008年成功为国家电网山东电工电器集团进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期3

0%，并降低直接质量损失成本千万元以上。迄今为止，成功将降本增效系统和精益运营

模式导入中国制造500强企业五征集团、中国民营500强企业淮海控股集团、中国500强企

业金锣集团等多家集团企业，实现年度降本增效过亿元。

先后于全国31个省市讲授1000多场管理课程，迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员超

过30万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、美的

、江中、石药、仁和、安踏、格特拉克、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、马可波罗、

太阳纸业、中国建材、中国船舶、中国机械工业等知名企业提供管理训练。





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培训课时







培训对象







课程前言







课程收益







课程纲要



二.精益型6S的导入与实施



一.传统型6S的介绍与导入



1．6S打造“6化”生产现场

2．6S创造改善的环境和条件

■案例分析:6S实施的“三现主义”

3．精益型6S的概念和意义

4．丰田式生产的理念和方法

■案例分析:丰田“水龙头”哲学

5．6S消除六大损失与七大浪费

6．JIT“三步曲”对实施6S的影响

■案例分析:流动与拉动生产促进6S实施



三.6S实施的步骤和方法



三.6S实施的步骤和方法



7．安全推行的实施重点

①.安全的含义、目的、目标

②.安全推行的要领和步骤

③.安全实施的危险预知训练KYT

■情境模拟:现场危险预知训练

④.安全事故等级金字塔

⑤.安全事故发生的原因

■观看录像:灾害事故的真因

⑥.安全管理的“4M”因素

■案例分析:工伤事故统计解析

⑦.潜在安全危害因素调查分析

■案例分析:3个安全隐患整改剖析



四.6S管理活动的推行步骤



1．6S管理活动的六个推行步骤

■案例分析:6S誓师大会全景演示

■案例分析:6S推行计划表范例

■观看录像:6S示范区域的标杆作用

2．6S实施中干部员工的职责和任务

3．推行6S活动必备的几种态度

■案例研讨:张总为何能使6S持久运行

4．6S与其它管理工具的关系

A.6S保障JIT的有效运行

B.6S提升TQM的执行与改进能力

C.6S保障TPM的顺利实施与提升



五.6S管理活动的推行方法



1．6S绩效考核的实施方法与步骤

■案例分析:某集团6S绩效考核制度范例

2．6S管理体系文件制度的标准化

■案例分析:某集团6S管理体系制度范例

3．6S长期维持的六个执行要点

■案例分析:某集团6S质询会议

4．6S创造企业优秀的执行与改善文化

■案例分析:海尔集团革新明星榜

5．优秀企业精益6S推行与维持案例

■观看录像:某外资企业JIT全景演示

■案例分析:某国营企业TPM全景演示

■案例分析:某国营企业6S全景演示





六.6S管理活动现场实习（约3小时）



1．学员分组成立6S活动推行小组

2．确定实习样板区和活动方案

3．召开会议,了解和熟悉实习场地

4．小组成员分工，明确职责和任务

5．6S推进活动看板的设计与制作

6．不合理发现和定点摄影的实施

7．个别改善实践和教育实习

8．各组组长活动总结发表

9．讲师点评，并做活动总结

■生产现场6S实习活动说明：

1．“现场实习”仅适用企业内部培训

2．三天课程时间方适宜采用此项活动







课程特色







导师介绍