设备综合效率提升培训（2天）

《OEE 设备综合效率》

主讲：王翔

课程背景：

近年来，浮躁的市场攒动着不少实业老板的心，然而企业主明白随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续获得较高的经济效益，除了要眼盯市场外，还需要尽可能地挖掘和改善企业潜能。这样一来，生产车间的生产效率就显得极其重要。企业要在竞争中求得生存，必须降低生产成本。而企业降低成本的同时又必须保证产品的质量、产量等。近年来，随着科技的发展企业引进大量的新装置、新设备以实现自动化生产，从而降低企业成本提高企业竞争力。然而，中国目前大部分生产企业，特别是民营生产企业，表面上看似运作良好的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值还有很大的改善空间。但是，绝大多数企业的管理人员并没有意识到这一点，或者只是有感观上的认知，缺乏定量的数据透析，更别说采取有效的措施予以解决了。为了解决这一问题，国际制造业提出了关键设备综合效率( Overall Equipment Effectiveness，OEE)的概念。OEE是研究和诊断企业生产效率问题、降低企业成本的有效方法。

本课程主要培训设备综合效率提升的方法。该培训从OEE基础知识、计算方法以及结合影响OEE的六大损失开始，逐渐指出系统的解决思路和方法，并从系统管理的角度提出了OEE提升管理推进与OEE管理信息化建设。

课程大纲

第一部分、设备综合效率管理基础

何谓设备综合效率

实行OEE的作用

通过OEE管理改良企业业绩

0EE与设备损失的关系

设备综合效率计算

回归OEE的最本质意义

使用OEE时的困惑与注意事项

0EE数据采集记录

第二部分、设备六六损失分析与对策

0EE提升小组应关注的问题

故障停机损失的出路

SMED产品切换损失的法宝

小停机／短暂停机损失管理

速度损失分析管理

废品及返工分析

透过简单、标准的检查程序来减少启动损失

某企业OEE六大LOSS降低的基本对策

改善要素总结

第三部分、OEE提升管理推进

0EE指标分解

常用工具方法介绍

0EE效率提升的十步骤

抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理

OEE的跟踪

通过小组活动实现业绩提升

企业其他效率提升空间

改善管理应注意的四个方面

第四部分、旺体系构建与信息化建设

构建OEE体系的八步骤

0EE管理实施过程中的常见问题

设备故障管理系统

企业OEE管理办法案例

X X汽车厂OEE管理办法案例