一线主管技能训练_2天_大纲_王东南

课程名称：一线主管技能训练（2天）



课程简介



◆课程以精益生产和管理的理念为基础，按照生产的组织形式依次展开技能管理问题。课

程内容涉及班组管理、现场管理、生产布局、一线的质量管理、人员培训和培养、高品

质沟通等内容。

◆课程设置专门的章节讲述质量、成本和交期的管理，设有分析模型，深刻和生动地揭示

企业中存在的“矿中黄金”和“隐形工厂”，深刻地揭示如何通过制程优化提高企业效益，

并给出过程优化的方法和思路。

◆课程设置专门的章节用于介绍现场管理时候分析问题和解决问题的方法和工具，这些工

具方便简单有效，非常适合生产现场问题的解决。





授课时间



2天，12小时



授课方式



激情授课+互动体验+案例分享+现场行动



关键字



一线主管技能训练



适合对象



◆一线的主管培训

◆一线的班组长培训



课程收益



◆使一线班组长深入浅出地掌握管理技能；

◆掌握现场管理、改善分析、问题解决和减少浪费的方法；

◆学会精细化管理工具和TPM管理方法。

课程大纲

1. 课前沟通（20＇）

a) 课前沟通

b) 讲师简介

c) 学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作

d) 学习的“目的+期望”

e) 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？

f) 课程分析



2. 岗位角色定位

1. 岗位知识和技能

a) 生产技能

b) 工艺流程

c) 计划流程

d) 物料流程

e) 品质流程

f) 安全流程

g) 人事制度

2.2 工作任务

a) 管理对象5M1E

b) 质量

c) 浪费

d) 交期

e) 士气

f) 安全



3. 生产现场布局分析

1. 精益生产系统

a) 企业为什么需要精益生产？

b) 精益生产发展历程

2. 精益生产系统组成

a) 推行策略

b) 精益成本

c) 价值流分析

d) 运行效率

e) 柔性生产单元

f) 看板拉动

g) 精益供应链

h) 案例分析：拉线布局和车间布局。

3. 精益生产的终极目标

4. 生产与运作管理

a) 基本概念和概述

b) 生产与运作管理的发展

c) 生产运作系统结构机运行原理、类型及特点

d) 生产运作管理概念、原则与要求



4. 质量、成本和交期

1. 运营成本和管理成本的产生

2. 隐形工厂和矿中黄金

3. 运营成本的特点

4. 隐形成本分析



5. 现场管理主要关注点

1. 生产控制

a) 生产控制概述

b) 投产前控制

c) 生产控制的定义、作用、内容、程序和要求

d) 不同条件下下达投产指令的方式

2. 设备综合管理

a) 设备综合管理概述

b) 设备的选择与购置

c) 设备的使用与维修

d) 设备的更新与改造

3. 生产现场管理

a) 生产现场管理概述

b) 定置管理

c) 5S活动

d) 2S和三定

e) 目视管理

4. 生产系统的分析和改进

a) 工业工程分析

b) 生产系统的改进

c) 工业工程分析的主要内容

d) 生产系统改进的动因与内容

5. 准时制

a) 准时制概述

b) JIT生产系统设计

c) JIT生产系统的运行管理

6. 制造资源计划

a) MRP系统发展历程和概述

b) 物料需求计划

c) 闭环MRP 

d) 物料需求计划的相关计算



6. 管理工具

1. 5W2H

a) 概念图

b) 定义

c) 使用要求

d) 分析应用和管理应用

2. 5why

a) 概念图

b) 定义

c) 使用要求

d) 分析应用和管理应用

3. 柏拉图

a) 帕累托图的概念图

b) 应用案例展示

c) 定义和绘图步骤

d) 案例分析

4. 鱼骨图

a) 因果图的概念图

b) 应用案例展示

c) 定义和绘图步骤

d) 案例分析

5. 头脑风暴

a) 发展历程

b) 头脑风暴法的概念图

c) 原则

d) 步骤

e) 逆向头脑风暴法的步骤

f) 小组成员

g) 会后处理



7. 员工培训培养和沟通

1. 员工培训的目标

2. 员工培训的四个阶段

3. 学会激励和认同激励

4. 区分“老师”和教练

5. 高品质沟通