一线班组长的现场管理_1天_大纲_王东南

课程名称：一线班组长的生产管理（1天）



课程简介



◆本课程适合一线班组长的生产管理培训和提升，包含理论知识、技能要求和训练三个部

分。理论知识主要培训精益生产中关于现场管理的概念。

◆课程针对质量成本问题进行专项展开，什么是成本？怎么产生的成本？针对这些问题，

以实际生产的拉线案例用数据和个案进行展开，生动直接，学员容易理解。

◆班组长的技能重点在现场管理。课程设置专门的章节用于表述“现场管理的关注点”和“

能力提升”的方向。



授课时间



1天，6小时



授课方式



激情授课+互动体验+案例分享+现场行动



关键字



一线班组长 拉长 主管



适合对象



◆一线的主管、拉长、班组长和重点培养对象。



课程收益



◆掌握精益生产的管理理念。

◆掌握生产过程中成本产生的过程。

◆掌握现场管理的关注点。

◆掌握一线班组长的提升方向。

◆掌握柏拉图、鱼骨图和对策表的应用。



课程大纲

1. 课前沟通

1. 课前沟通

2. 讲师简介

3. 学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作

4. 学习的“目的+期望”

5. 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？

6. 课程分析

1. 掌握精益生产的管理理念。

2. 掌握生产过程中成本产生的过程。

3. 掌握现场管理的关注点。

4. 掌握一线班组长的提升方向。

7. 课程目标：课程雷达图

[pic]

8. 课程日程安排

|技能 |精益生 |成本 |产品增值过程|现场管理|班组长角色|班组长技能 |

| |产 | | | | | |

|内容分布（%）|20 |15 |10 |20 |15 |20 |



9. 学员承诺



2. 精益生产系统简介

1. 精益生产系统

1. 企业为什么需要精益生产？

2. 精益生产发展历程

2. 精益生产系统组成

1. 推行策略

2. 精益成本

3. 价值流分析

4. 运行效率

5. 柔性生产单元

6. 看板拉动

7. 精益供应链

8. 案例分析：拉线布局和车间布局。

3. 精益生产的终极目标



3. 质量、成本和交期

1. 成本的思想

2. 与顾客满意相关的概念

3. 增值的过程

4. 常见的浪费

a) 返工

b) 过量生产

c) 搬运

d) 多余动作

e) 等待

f) 库存

g) 过程不当

5. 案例分析：现场工位组合、储运和组合。



4. 现场管理的关注点

1. 人

a) 岗位定编

b) 关键岗位

2. 案例分析：培训技能员工的方法。

3. 机

a) 台账

b) 维护保养

4. 料

a) 物料分析

b) 不合格品

5. 法

a) 生产计划

b) 关键工序

6. 环

a) 环境

b) 5S-7S

7. 测量

8. 安全

a) 常见的安全问题

b) 问题员工

9. 案例分析：早会过程训练。



5. 班组长生产能力提升

1. 管理和被管理的关系

2. 角色认知和自我管理

a) 引导性案例分析

b) 优秀班组长的能力模型

c) 优秀班组长的角色要求

3. 现场5S的管理要求

a) 目视化管理

b) 5S管理

c) 现场改善工具：柏拉图/鱼骨图/对策表

d) 高效现场会议

4. 沟通/组织/团队