品质工程师综合能力提升_2天_大纲_王东南

课程名称：品质工程师QE专项技能训练（2天）

课程简介

◆本课程针对品质工程师QE的岗位职责、工作能力和技能雷达图展开，围绕品质工程师的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理，顾客投诉处理、标准编写、现场审核、产品可靠性分析、教育和培训等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。

◆课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入：“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”，充分训练品质工程师QE的品质监督、品质管控能力；并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题，控制和防范品质风险流出到客户端。

◆本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念，并通过实际操作训练强化认识和理念，完成课程预设的培训内容。

授课时间

2天，12小时

授课方式

激情授课+互动体验+案例分享+现场行动

关键字

品质工程师 质量工程师 QE PQE

适合对象

◆从事质量管理工作的质量主管和质量经理等。

◆从事质量管理的质量工程师，和与质量工作相关的工作人员。

◆即将从事质量工作的相关人员。

课程收益◆课程将技能训练放在第一位，学员可以提高质量工程师的技能和质量理论；

◆综合质量工程师的技能和处理问题的能力，本课程设置有效地练习和训练课题；

◆学员可以深入地训练质量管理技能和品质改善分析能力，有明确目标地提高技能；

◆学员可熟练地掌握各种质量管理理念、抽样方法、质量管理工具、质量改善分析工具等；

◆学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。

课程大纲

课前沟通

课前沟通

讲师简介

学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作

学习的“目的+期望”

工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？

职位分析

品质工程师QE职责

品质工程师QE岗位胜任的标准

课程分析

课程目标：课程雷达图

课程日程安排

技能

质量理念

方法技巧和工具

异常处理能力

发现和监控能力

质量改善能力

质量管理能力

内容分布（%）

15

20

20

20

15

10

学员承诺

质量和质量理念

质量的概念

发展历程

有重大贡献的专家

质量理念

零缺陷

一次作对

全寿命周期

浴盆曲线

失效率的三个阶段

六种故障模型

案例：评估员工漏检率的案例。

世界级质量的12个特征

关键特性

工序

关键工序

关键元器件

关键特性

安全特性

政府法规

功能失效

品质重大影响

缺陷等级

致命缺陷

严重缺陷

一般缺陷

轻微缺陷

质量监控

案例分析：一个牙膏产品的质量特性分析。

GB/T2828.1计数抽样检验程序

抽样方法

简单随机抽样

系统抽样法

分层抽样法

整体抽样法

GB/T2828.1计数抽样检验程序

（1）逐批抽样理念

（2）检验水平设置

（3）接收质量限AQL

（4）接收准则

（5）生产方风险

（6）使用方风险

（7）样本量字码的单独使用

（8）注意事项

案例分析：一个关于50台机器的批次背景设置案例，分析不同情况的批次情况。

品质问题处理

常规的品质异常情况

品质问题的处理流程

选择课题

现状调查

流程分析

定量的分析

定型的分析

费用分析

设定目标

分析原因

确定主要原因

抓数据，做统计

理性分析和判断

头脑激荡法

两图一表的使用

制定对策

按照对策实施

检查效果

制定巩固措施

总结和下一步打算

合格供方的现场审核

现场审核

分类

时机

流程

供应商和委外加工厂现场审核

内容

流程

要点

后续活动

现场审核的结果

案例分析：针对继电器供应商现场的一次审核和准备。

品质问题的沟通

QBR会议

沟通策略

对策表

品质管理技能训练

标准化

流程图

流程图的概念图

应用案例展示

定义/特点/分类/绘图步骤

案例分析：机器维修案例的流程分析。

箭头图

箭头图的概念图

应用案例展示

定义/特点/分类/绘图步骤

案例分析：机器维修案例的箭头图分析。

甘特图甘特图的概念图

应用案例展示

定义/特点/绘图步骤

案例分析：一次质量改善案例的箭头图分析，并画出甘特图。

PDPC法

PDPC法的概念图

应用案例展示

概念/特点/分类/绘图步骤/应用范围

案例分析：“不可倒置发运”；“怎样提高生产率20%”；怎样预防重大事故？

KJ法

KJ法的概念图

应用案例展示

概念/特点/绘图步骤/应用范围

案例分析：一个包装盒改善方案的训练。

8D问题求解法

一组概念

8D

8D报告

临时措施

纠正

纠正措施

合格

不合格

8D问题求解法的发展和应用

由来

发展

应用

8D报告

8D问题分析法的流程

8D循环图

8D过程准备

供应商风险评估

评估模型

能力评估

保证评估

保障评估

风险评估

品质流程

评分设计

改善空间

评价系统

适用范围

评价组成

评价标准

操作方法

案例分析

评价组成

系统能力

总体质量水平

质量组织

生产能力

工艺

设备

工具

失效分析能力

PCN控制

产品防护

关键特性识别

识别关键元件/组件

识别关键特性

控制方法

检验能力

人员

技能

场地

流程

仪器

精度

设备

检验工艺

发现能力和截止问题能力

试验能力

场地

条件

执行标准

管理机制

发现能力

服务和保障

案例分析：一个多功能锅生产现场的现场审核。

品质改善分析工具

两图一表/两图三表

帕累托图（排列图）

帕累托图的概念图

应用案例展示

定义和绘图步骤

案例分析：.一个投诉的销售区域分析。

因果图（鱼骨图）

因果图的概念图

应用案例展示

定义和绘图步骤

案例分析：为什么会有客户投诉的分析训练。

两图一表/两图三表

控制图

控制图

控制图的概念图

应用案例展示

定义和绘图步骤

案例分析：某产品的生产过程中，抽取25个样本，试做控制图。

大数定理

用控制图分析首件尺寸

制程能力评估CPK

准确度Ca

精确度Cp

指标Cpk当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数Cpm提升过程能力的方法

SPC统计

正太分布和标准正太分布

其他分布

操作演示

统计失去意义的时候

案例分析：假如生产某产品，一个批次，那么请回答下面4组不同情况的问题，并说明统计分布特点。

潜在失效模式分析FMEA

FMEA的表格样式

FMEA的案例分析展示

设计DFMEA

严重度

频度

探测度

RPN值

注意事项

过程PFMEA

严重度

频度

探测度

RPN值

起因机理的注意事项

建议措施的注意事项

案例分析

设备EFMEA

过程设备

潜在失效模式

起因机理

现行控制方法

建议措施和采取措施

工具——EFMEA表

朱兰三部曲

品质计划

两图一表

控制计划CP

制定步骤

品质控制

控制点

关键特性

标准

摸底测试

测试分析

品质控制的要点

品质改进

发现问题

归纳问题

系统究因

品质管理活动

QCC小组活动

QCC小组的发展历程

质量专家

组织形势

运作方式

头脑激荡法

头脑风暴法

发展历程

头脑风暴法的概念图

原则

步骤

逆向头脑风暴法的步骤

小组成员

会后处理

粮食扩大器的故事、金奖窨井盖、倒盖嘉峪关等 

阻碍创造性发挥的三大鸿沟

解决认识的鸿沟

解决文化的鸿沟

解决感情的鸿沟

案例分析：做一个“如何提高公司创新能力”的头脑风暴图，并至少列举6条说明阻碍创新的鸿沟。

项目改善法

两图一表/两图三表

箭头图+甘特图TOC制约法

质量管理误区

质量体系和质量水平的关系

质量管理体系能够解决的问题

质量水平达成的因素

二者的关系

案例分析：一个优秀的PCB板厂，PCB板发生孔径尺寸错误的案例。

质量管理的范围

客户预期和客户潜在需求分析

标准的编制和标准陷阱

异常处理和监督改善

检验、培训和公司质量意识宣导

案例分析：PCB板金手指划伤，客户要求无划伤，厂内QE的处理对策。

质量部门天生的职责

产品验证和试验

没有质量事故

质量问题牵头处理

失效问题的原因调查和产品诉求描述

案例分析：客户烧录程序的IC，在生产中，连续发生程序错误的问题，IQC主管的观点是IQC没有办法检验。

缺少品质流程检讨

品质流程检讨的内容

品质流程检讨的沟通方式

品质流程检讨的结果

案例：客户投诉PAB金手指划伤的品质流程检讨。