尺寸链及公差叠加分析

课程培训目标：

能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉，

能够创建几何公差或正负公差的尺寸链，分析公差叠加结果，

能够创建、分析复杂的公差叠加分析工具，包含几何公差，名义尺寸，实效条件尺寸，和正负公差，

能够分析通用装配条件的公差叠加分析，

能够分析浮动紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，轴类，或孔类公差，

能够分析固定紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，间隙孔，槽，凸缘，和整体尺寸的公差，以及螺纹孔的投影公差，

能够计算在不同的基准方案下的最大，最小间隙，

掌握一套逻辑的，系统的，数量化的公差分析方法，

课程包含主要内容：

课程参与者能够解决实际工作中面对的从简单到复杂的装配体的公差叠加分析。培训中以理论讲授和实践练习相结合来分析尺寸公差和几何公差的叠加分析，比较分析不同的基准设置情况下的输出结果。

每个部分都包含课堂练习和答疑、实际应用讲解

培训大纲：

公差叠加分析基础

尺寸链分析的起点

创建正负尺寸链

如何计算，如何确定影响贡献公差叠加结果的尺寸因素

如何分析：最差条件法Wost Case

哪些几何公差影响公差叠加结果？

均值分析：Mean

边界计算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料条件修正情况下，

等边正负公差转换

复杂装配体的正负尺寸公差叠加分析

计算方法

尺寸链分析工具制作

分析工具的应用

最大、最小间隙的分析结果输出

合格率的计算

Cpk与公差叠加分析

统计公差的分析及计算

6Sigma公差设计方法

公差叠加的2D分析法– 水平方向公差叠加和竖直方向的公差叠加分析

尺寸链分析的起点

创建正负尺寸链

最小、最大间隙的分析结果输出

装配体的公差叠加分析

装配体中零件间的尺寸链如何建立

不同的尺寸布局方案的公差叠加分析

尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性

最小，最大间隙结果输出

公差的优化

合格率的计算

与几何公差的比较

浮动螺栓装配分析

几何公差控制的实效边界和补偿公差

内边界，外边界，均值边界

公差叠加分析中直径到半径的转化方法

轮廓度的叠加分析分解方法

基准浮动因素

几何公差浮动因素

复杂装配体的几何公差尺寸链建立方法

分析的标准化模板，

固定螺丝装配分析

计算装配体的最大、最小间隙

投影公差的因素

正向设计固定螺栓装配总成

逆向设计固定螺栓装配总成

对于孔类、槽类、凸缘和轴类装配体的分析

确定所有的几何公差因素

独立特征和阵列特征的不同分析方法

几何公差复杂装配体实例分析

对零件进行GD&T定义

装配设计方案

螺纹特征

组合公差控制框分析

投影公差

最差条件法分析的理论和实际误差

统计方法分析

独立零件分析

位置度控制

基准框的公差叠加计算分析

MMC修正的基准特征

MMC修正的几何公差

轮廓度和平面度分析

MMC条件下的包容边界

考虑方向性的要求下创建MMC条件下包容边界

同步要求及独立要求

三角函数的公差叠加分析

组合位置度公差控制框分析

统计公差分析及优化方法

统计学基础

概率分布曲线

标准差

Sigma水平Cp，Cpk，Pp，Ppk统计公差分析的理论

统计公差的应用RSS

正负公差的应用

几何公差的应用

统计公差和最差条件法应用目的，优缺点对比

统计公差的逻辑方法

统计公差的修正因数