《现代液压技术使用维护与液压系统设计》高级研修班

《现代液压技术使用维护与液压系统设计》高级研修班

主讲：张利平

课程背景

随着液压技术的进步和在国民经济各行业部门的广泛应用，从业人员与日俱增，然而

这些从业人员的教育背景和职业经历参差不齐，有的则是“半路出家”。为此，对其进行

液压系统使用维护与设计的系统培训，解决他们在使用维护及接受液压传动设计任务后

，往往感到难于下手的实际问题，推动我国制造技术的进步，以提高企业在

“互联网+”和工业4.0时代液压技术的使用维护技术水平，促进各类液压机械设备的潜能

和效益最大化，延长设备使用寿命并不断降低维修费用，确保生产高效安全运行，无疑

十分必要，具有重大意义。





课程目标

提高液压技术内在机理的认识水平，了解国内外热别是工业发达国家液压新技术、新

元件、新结构、新应用和新动向，掌握液压故障类型、特点及故障诊断策略和方法，掌

握液压油的科学使用与管理方法，通过大量典型工程案例的分析，掌握液压元件共性结

构原理特点、使用要点及常见故障的诊断排除方法，掌握常用液压回路和系统的原理分

析方法技巧和共性故障及其诊断排除方法，掌握液压系统安装调试和运转维护方法，初

步掌握液压系统的设计要点及方法步骤。全面拓宽学员的视野，提高学员分析解决现场

实际问题能力及动手能力。





培训特点

讲授与文本、图片、视频、动画演示和课堂讨论相结合；案例多，系统性、实用性和

可操作性强，学员的分析解决现场实际问题能力及动手能力将得到较大提升；融知识性

与资料性为一体；授课教师编著的《液压气动元件与系统使用维护及故障维修》（机械工

业出版社）及《液压传动系统设计要点》（化学工业出版社）二书可供学员听课学习选用

；培训后，学员将获赠极具实用价值的德国公司的液压仿真与设计软件FluidSim一套。







参加对象

机械、汽车零部件、电力、煤炭、钢铁冶金、有色金属、车辆与工程机械、农业机械

、石油化工天然气、航空航海、船舶及机场港口机械制造与使用、铁路公路交通运输、

轻纺包装食品医药及烟草等行业的一线液压工作人员，包括设计研发、加工制造、安装

调试、操作维护和点检定检、管理营销和培训教育人员等。





课程时间：本大纲授课时间为4天；授课老师将根据现场具体情况及学员听课情况及建议

对所列内容做出适当增减或顺序调整。



课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容）

第一章现代液压系统的使用维护与设计总述

1传动类型与流体传动（液压）

2液压系统组成部分[液压元件及基本参数、回路与系统]与表示[新国标GB/T 786.1-

2009]

3液压技术的发展动向及液压新技术[互联网与液压、水压传动、微型液压、轻型油路块

、现代设计（仿真与三维造型）等]

4 液压系统基本参数 [压力、流量、功率] 及其应用

5液压流体力学主要计算公式（与液压系统设计相关的）

5液压系统使用维护与故障诊断方法及液压系统设计总述



第二章 液压工作介质（油液）使用管理

1、功用性质

2种类选用

3储存管理

4使用维护（典型企业机械设备液压油使用案例）

5换油方式

6污染控制（污染原因及危害；污染度标准；污染度测定；控制污染的措施与对策）



第三章 液压泵（液压马达）与液压缸的使用、选择及故障维护

1液压泵的使用与维修【（1）液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事

项；（2）齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的典型结构、使用（变量调节）维修要点、常见故障

判断与排除；（3）液压泵产品（国产系列、力士乐系列、派克系列等概况及液压泵选择

要点】

2液压马达的使用与故障处理【（1）液压马达的功用、分类；（2）典型结构、使用维

护要点、常见故障排除；（3）液压马达产品概况及选择要点】

3

液压缸的使用与故障处理【（1）液压缸原理；（2）典型结构；（3）使用要点；常见故

障排除；（4）产品概况及选择设计要点；（5）典型案例】



第四章 液压控制阀及应用回路与液压辅件使用、选择及故障诊断

1液压控制阀总述【（1）液压阀功用；（2）结构组成；（3）分类；（4）基本原理；

（5）基本性能参数和要求；（6）使用一般注意事项】

2 方向控制阀使用与故障处理（典型案例）

3 压力控制阀使用与故障处理（典型案例）

4 流量阀使用与故障处理（典型案例）

5叠加阀、插装阀、电液伺服阀（力马达式及力矩马达式）及电液伺服系统、电液比例

阀及电液比例控制系统的使用及常见故障排除（典型案例）

6常用液压控制阀产品（广研系列、力士乐系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及

选择要点与替代

7液压辅件的选择使用与故障处理（典型案例）



第五章 典型液压系统分析

1组合机床动力滑台液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见

故障及其排除]

2压力机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排

除]

3注塑机电液比例控制系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故

障及其排除]

4挖掘机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排

除]



第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例

1 液压系统设计内容与步骤[1、功能原理设计；2、技术设计]；

2 液压系统设计流程及方法

[1、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；2、执行元件配置；3、动力和运动分析

；4、计算液压系统参数并绘制工况图；5、选择基本回路方案，绘制液压系统图；6、液

压元件计算和选型；7、系统性能验算；8、结构设计；9、技术文件编制；10、全面审查

]；

3液压系统设计计算举例（两个）



第七章 液压系统的安装调试与运转维护



1液压系统的安装[1、主机就位及安装准备；2、安装方案；3、元件质量检查与拆洗；4

、

泵、马达、缸、阀安装；管件安装与清洗]；



2液压系统的调试[1、目的；2、类型及准备；3、顺序；4、出厂和总体调试；电液伺服

和比例控制系统调试；6、液压系统的调整]；



3液压系统的运转维护与管理[1、运转维护注意事项；2、点检与定检管理；3、定期维护

；



4元件与系统的检修；5、泄漏与密封[泄漏危害及部位，密封机理、密封材料及密封件[

O型圈；唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及其安装要点、泄漏控制措施]