统计过程控制--SPC 2天

统计过程控制---SPC

课程说明：

稳定的过程，产出品质稳定的产品！

过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程

只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊

原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们

较好的过程能力。

因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产

过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我

们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。



本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入

稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在

萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影

响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的

关系。

课程收益：

1. 理解变异的基本概念及品质变异的原因

2. 学会制作管制图；

3. 学会判读管制图；

4. 学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题

5. 学会过程能力分析的方法；

6. 正确理解管制图的应用方法

7. 应用管制图预防过程品质问题发生

8. 应用管制图消除特殊原因引起的变差

课程特色：

1.

应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，

实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理

解。

2. 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3.

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果

老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。



培训课时：2天/12小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程大纲：

一、品质保证与过程控制

1、品质保证与过程控制

2、数据分布与统计分析

3、正态分布及其性质

4、母数与统计量的分布

问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？





课堂演练：1、母集团标准差的计算

2、样本统计量的计算方法

二、过程变异

1、过程变异的基本概念

2、普通原因与特殊原因

2、过程变异的评价方法

3、过程控制与过程能力

问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？

小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？

三、管制图基础知识

1、管制图的作用

2、管制图的基本述语

3、管制图的种类及其适用性

4、管制图的实施步骤

问题提出：管制图由谁来制作？

小组讨论：管制图实施步骤的关键

四、常用管理图的作法

1、Xbar-R管制图

2、X-MR管制图

3、P管制图

4、C管制图

5、U管制图

课堂练习：1、Xbar-R管制图制作

2、P管制图制作

五、管制图的研判

1、管制图的数学原理

2、正态分布原理与管制图判定准则

3、小概率事件与管制图判定准则

4、管制图其他的判断准则

小组论论：1、Xbar-R管制图各代表什么？

2、Xbar-R管制图先看哪个图？

3、管制图与产品规格的关系

六、管制图的应用

1、点变动与管制图的变化

2、分组法的应用

3、层别法的应用

小组练习：点变动对管制图的影响

七、过程能力分析

1、过程能力与过程性能

2、过程能力研究

3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算

4、由CPK推定过程合格率

小组练习：1、过程能力计算

2、过程合格率推定





八、SPC软件应用

1、应用Minitab制作SPC图

2、用EXCEL制作好的SPC图表介绍