《供应链与供应商管理培训》

《供应链与供应商管理培训》

课程背景：

供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。在供应链环管理环境

下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢(Win-

Win)机制。从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发

展的一个趋势。

课程内容：

【第一天：】

课程大纲：

模块一：新形势下的供应商管理

·案例与启示：修正药业的启示

·供应商管理所面临的挑战

·供应链的全局观

·供应链对供应商管理的要求

·供应商管理理念和发展趋势

·系统接口处的供应商管理

·供应商质量与成本之争的解决

·SQM管理现状与常见问题

·SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)

模块二.供应商管理策略

·公司供应商管理文化判断：牧养式or猎人式?

·基于分类的K氏策略管理

·质量部的维度

·采购部的维度

·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品

·对应认证策略

·供应商管理当中的加法 减法 乘法、除法

·企业常见分类误区

·企业实际分类案例分析

模块三：供应商质量审核与诊断

·三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

·挑专家、建团队、分好工执行要点

·让现场审核不走过场

·供应商五处必看，一针见血

·问、查、看、记， 专业求真

·审核结果与改进计划的落实

·对供应商 “点穴”过程审核

·建立病历-QFD+QCP

·易发问题预测+对策地图

·作坊式供应商管控体系

模块四：产品从样品到批量质量管控

·样品件与生产件的区别

·样品件要实现的3个作用

·样品件承认流程与要点

·生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

·PPAP的提交要求与要点

·PPAP与FMEA、spc、MSA、APQP的关联

·小批量试生产质量管理要点

·供应商批量生产监控手段

·包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)

·质量保证协议的编制(范本)

模块五.IQC与质量检验系统与业务

·质量检验系统构成

·企业常见错误检验方法

·MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件

·课堂练习：GB2828抽样与错误分析

·正常、加严和放宽检查转化规则

·新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

·免检不免责-免检体系构建

·例行试验与全项目检测的时机

·正确的测试方法：(附着力、硬度等5项测试方法)

·驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)

·第三方检测介绍

【第二天：】

模块六.供应商质量问题处理与改进

·问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

·8D的含义及由来及实施8D的目的

案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

·对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

·产品过程审核方法

·供应商控制计划CP要求

·SQE品质计划与供应商辅导

·供应商4M1E变动 识别、控制与联动

·实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)

模块七.供应商绩效评价与关系管理

·日常考评与供应商关系管理

·供应商考评意义

·考评KPI

·考评权重设置

·考评后的优秀供应商激励方法

·考评后的列管供应商管理方法

·供应商优胜劣汰的标准

·供应商信息沟通与互动

·案例：知名企业的供应商质量大会策划

·专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

模块八:供应商管理一-供应商认证体系

1.1供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程

选择评估系统认证流程---公司学员公司现场诊断(学员/讲师点评)

1.2供应商达能审核

新品开发设计和采购并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

华帝供应商早期介入EPI流程實例分析启示---控制供应商产品品质

供应商参与缩减研发阶段的原材料

零件标准化工作开展与采购--面向制造的设计(DEM)流程

供应商试产审核标准—试制认证/中试认证/批量认证

供应商现场产能审核三大方法/五大工具

供应商关键工序产能分析表审核/跟进

供应商生产周期测算方法分析

供应商产能分析表审核

供应商年度产能滚动分析表审核/跟进

供应商月/周度产能滚动负荷分析表跟进

1.3供应商开发认证体系手册建立/实践

上海通用汽车-供应商开发手册解读

美泰玩具采购策略精美手册解读

采购物资分析/供应市场的分析/-供应商的分析

WAL-MART -供应商来源开发选择/评估/考核认证流程实例--采购认证过程

供应商考核认证标准因素---

METRO -供应商评核因素总结分析

2-供应商绩效考核体系-----供应商的管理/考评

2.1-供应商资格管理

供应商资格管理四大方面

蒂森克虏伯底盘-供应商资格管理流程诊断与分析

长虹电器-供应商资格评核标准与报告

2.2供应商绩效考核

对-供应商实施有效绩效日常管理三大 措施

供应商绩效考核报告分析

2.3-供应商分级分类管理

供应商分类管理五不同原则

供应商分类三级管理办法

溢达纺织供应商档案系列实例VS青岛固特异供应商档案系列

3-供应商定期量测体系/分析/跟进

3.1-供应商量测体系/分析

供应商的表现测量方法与标准--采埃孚对供应商的要求指标分析

供应商总体评分与选择

家乐福集团供应商年度评估结果及其处理

3.2-供应商跟进措施

供应商奖惩措施三部曲

改善-供应商良好合作关系八大措施---供应商激励

淘汰/转换-供应商-----供应商如何淘汰

淘汰/转换-供应商四条经验

降低-供应商数量主要三方法

长沙博世供应商奖惩措施实例分析

4-供应商沟通/辅导

4.1-供应商沟通/关系策略

-供应商维护和激励体系---供应商持续开发与管理十四条措施

理想的供货商关系策略

供应商关系策略----供应链关系管理与建立双赢合作七大策略

西门子公司供应商关系15条策略解读

4.2-供应商辅导

供应商管理的持续改进方法和步骤

供应商的控制五大处理/辅导方法

模块九: 降低成本采购谈判过程及技巧--案例演示及其效能分析

1.采购人员冲突处理三大技巧

2.十一种采购人员人际关系技巧/内部沟通协调技巧

3.采购谈判三种优劣势过程分析

4. 买方市场下/卖方市场下议价技巧

5采取降价谈判之三大时机(共十五种情景)-

6.谈判技巧------谈判前三项准备/谈判四阶段

三项准备------风险分析/环境分析/行为预测/

垄断供应商谈判四阶段控制八要点分析

7.设计有效的谈判方案 -大唐电力谈判流程：

（1）制定谈判战略

（2）定义谈判角色

（3）确认谈判目标

（4）设计供应商回应表

（5）制定谈判的时间计划/

（6）设计供应商报告

（7）实施谈判

（8）垄断供应商谈判后的跟踪与反馈

西门子采购谈判策略手册解读

8.谈判九大谋略----掌握销售心理/利用双方的优劣谈判

9.其垄断供应方谈判操纵技巧十六招------谈判操纵常用五种艺术语言---

互动示范演练

10.应对八种强势供应商技巧-------信息操纵/时间操纵/情绪操纵

11.学员分组模拟/实战议价演练比赛-------现场同步录像并回放----讲师实时点评

（1）依据三星电子和其垄断供应方双方背景及采购心理展开实战---真刀真枪

（2）制订谈判流程和采购成本差异分析-----学员分组模拟报价/议价演练

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况

2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

3 实践/活用所学五步骤