《现场管理与改善》1天

《现场管理与改善》

主讲：张胜博士

【课程背景】

当前企业面临多品种小批量、交期缩短、成本上升、质量与安全要求趋严等压力，现场管理水平直接影响QCDS与经营绩效。基层管理者承担大量协调与执行任务，但角色定位、目标分解、路径设计、员工激励和沟通反馈能力不足，导致团队执行力不稳定、人员流失与凝聚力问题并存。本次培训需从意识、方法、工具、机制四层推进，帮助学员掌握现场改善与设备效率提升的实战方法，构建全员参与、可视化、可审核、可维持的现场管理体系。不少企业存在以下的问题：

5S停留在打扫卫生，未形成标准与习惯

目视化不足，异常状态无法快速识别

团队目标不清，执行路径与角色分工模糊

基层管理者角色错位，靠经验与救火管理

激励机制单一，员工积极性与凝聚力不足

设备故障频发，停机与换模损失居高不下

维护以抢修为主，自主维护与点检流于形式

5S审核不系统，问题整改后容易反弹

改善成果未标准化，难以维持与复制

【课程收益】

能明确基层管理者角色，建立目标与执行路径

能分析人员流失原因，掌握现场沟通反馈技巧

能理解5S起源、目的及其在精益生产中的价值

能运用红牌作战、三定与定置管理推进整理整顿

能通过素养机制与目视化工具维持现场改善成果

能建立5S内部审核、评分、整改与跟踪闭环

能计算OEE，识别六大损失并开展损失数据分析

能开展设备清理检查、红标签与自主维护活动

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

1天 （6小时/天）

【课程对象】

QC工程师、采购、计划等人员、中基层管理人员

【课程大纲】

第1单元：精益现场管理与团队协作基石

自我认知与性格解析

五型人格介绍与特征识别

不同性格人员的管理方法

管理者自我角色反思

团队执行力快速诊断

目标缺失诊断

路径与角色缺失诊断

激励与能力缺失诊断

基层领导力构建策略

目标建立原则

路径建立方法

基层管理者角色定位

团队激励机制设计

需求层次分析

分层激励策略制定

员工能力塑造路径

人员管理痛点突破

人员流失原因分析

团队凝聚力打造

现场沟通与反馈技巧

第2单元：5S基础认知与推进体系

5S起源与发展历程

5S的历史演变

现代企业管理价值

在精益生产中的作用

5S推行目的与作用

提升现场作业效率

保障产品品质

确保安全生产

5S内在关系剖析

整理与整顿的关系

清扫与清洁的关系

素养的核心地位

5S推进原理与策略

循序渐进推进原则

全员参与机制建立

标准化推进策略

5S推进委员会建立

委员会组织架构

职责分工与授权

推进计划制定与落实

第3单元：5S现场推进与目视化管理

整理推进要领

区分要与不要的标准

红牌作战实施步骤

废弃物品处理流程

整顿推进要领

三定管理原则（定点、定容、定量）

定置管理方法

标识与看板设计

清扫推进要领

清扫责任区域划分

设备点检与清扫结合

污染源治理对策

清洁推进要领

标准化制度建立

制度化检查机制

维持与考核方法

素养推进要领

行为规范培训

习惯养成机制

企业文化融合

目视化管理应用

目视化工具介绍

现场色彩管理标准

定点摄影与改善前后对比

第4单元：5S内部审核与办公/仓储实战

5S内部审核意义

审核原则确立

审核标准制定

审核团队组建

审核条件与步骤

系统审核前置条件

现场审核实施步骤

审核频率设定

审核注意事项与准备

审核注意事项规避

前期准备工作清单

审核员技能培训

审核体系建立与实施

建立审核工作系统

现场实施流程

评分与评级机制

纠正与预防措施

不符合项整改

根本原因分析

跟踪验证机制

办公与仓储5S管理

办公室5S管理要点

仓库5S规划与实施

电脑与文件5S管理

第5单元：设备综合效率与OEE损失分析

团队改进设备综合效率

跨部门协作机制

设备效率目标设定

改进流程规划

OEE计算与构成

OEE计算公式

各项指标权重

数据可视化展示

识别六大损失

故障与事故损失

换模与调整损失

速度降低与不良损失

损失数据分析

数据收集方法

完成历史性能分析

损失树分析

第6单元：设备问题修复与自主维护

修复问题定义与重要性

什么是“修复问题”

修复问题的重要性

修复与预防的关系

清理以检查设备

清扫即点检理念

点检发现设备隐患

微缺陷治理

红标签程序

红标签发起

红标签跟进

红标签闭环管理

检查以纠正设备

定期检查标准

纠正措施实施

设备复原

自主维护定义与步骤

自主维护概念及重要性

自主维护实施步骤

对目标设备实施自主维护

第7单元：设备OEE维持、可维护性改善与零故障

维持及改进OEE

维持OEE的策略

持续改进OEE方法

创建TPM看板

根本原因分析

5Why分析法

故障树分析

复习根本原因分析程序

纠正措施与运行监控

找到根本原因后的应对措施

计算设备正常运行时间

标准化作业维持

改进可维护性

定义“改进可维护性”及其重要性

明确改进可维护性的方法

查看直观的管理示例

避免维护策略

定义“避免维护”及其重要性

如何运用避免维护概念

免维护设计与材料应用

对故障再认识

故障复原的思考方式

设备故障的基本原因

迈向零故障的路径

第8单元 总结与答疑