《一线主管(督导)人员培训(TWI)》3天
讲师:张胜 发布日期:11-07 浏览量:0
《一线主管/督导人员培训(TWI)》
主讲:张胜博士
【课程背景】
一线主管与督导人员(如班组长、线长、工段长)既是生产任务的直接组织者和执行者,也是公司战略、制度与文化传递至基层的重要桥梁。然而这些技术精湛的业务骨干在被提拔到管理岗位后,往往因缺乏系统、科学的管理方法培训而陷入困境。TWI(一线主管技能训练)作为一套诞生于二战时期、经全球无数企业验证有效的经典现场管理课程,能够系统性地提升一线主管在工作教导、工作方法、工作关系及工作安全四大核心领域的技能,是实现企业精益转型、构筑坚固现场管理根基的必修课。协助企业解决以下问题:
培训方法低效,技能传承失真:凭经验带教新员工,教导方式不标准
现场浪费严重,改善缺乏章法:缺乏识别浪费系统工具和方法
团队士气低落,人员流失频繁:沟通方式简单粗暴,离职率居高不下
质量问题频发,责任归属不清:问题反复出现难以根治
安全隐患屡禁不止,违规操作普遍: 安全培训流于形式,小事故不断
多能工培养体系缺失,生产柔性不足: 没有系统的岗位轮训和技能认证机制
标准作业形同虚设,与实际脱节:一线员工不愿看、看不懂,更不会遵守
主管角色认知错位,忙于“救火”:整天忙于顶岗和处理突发问题,本末倒置
改善活动难以持续,成果无法固化:缺乏标准化的跟进与培训,无法形成持续改善
跨部门协作困难,相互抱怨:陷入部门本位主义,推诿扯皮,问题得不到及时解决
数据管理意识薄弱,决策凭感觉决策多基于主观感受,缺乏对量化分析
【课程收益】
掌握标准化的“工作教导(JI)”四阶段法
学会编制高质量的“作业分解表”
建立科学的“训练预定表”与多能工培养体系
习得一套发现并消除浪费的系统方法(JM)
能够运用“5W2H”与“ECRS”原则进行作业创新
提升人际问题解决的“四阶段法”能力(JR)
学会运用“工作关系四大基本要诀”预防问题
建立“通过部属取得成果”的现代管理理念
能够将TWI工具与精益生产(VSM、SMED、Poka-yoke等)结合应用
显著提升现场安全管理的实操能力
构建系统性的现场问题解决框架
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】
3天 (6小时/天)
【课程对象】
中基层管理人员、各部门工程师等
【课程大纲】
第一部分:TWI-JI (1天)
第1单元:破冰启航——TWI体系认知与一线主管角色定位
TWI课程体系概述
TWI的诞生背景
TWI四大核心模块介绍:
JI(工作教导)
JR(工作关系)
JM(工作方法)
JS(工作安全)
一线主管/督导的角色与核心职责
一线主管在组织中的角色
一线主管的核心职责
一线主管在培训中的关键作用(教、导、评)
一线主管/督导必备的五个条件
工作的知识
职责的知识
改善的技能
指导的技能
待人的技能
第2单元:TWI-JI概述
工作指导(JI)的核心概念
定义
JI的特点
JI对生产效率、质量、安全的影响
JI与其他管理工具的结合
与标准作业、改善(Kaizen)的联动
JI在精益生产、TPM中的定位
数字化时代下的JI
课程案例与规则说明
介绍全天使用的实操案例(如简易装配、打绳结、更换零件)
分组规则与积分激励制度(小组竞赛、实操加分)
课堂互动与演练安全须知(工具使用规范、操作防护)
第3单元:工作指导的四阶段法
第一阶段:学习准备
使学习者放松心情的重要性(消除紧张、建立信任)
了解学员已知技能与工作经验(通过提问或小测试摸底)
激发学习兴趣与建立正确动机(说明工作价值与个人成长)
第二阶段:传授工作
讲解、演示、提问的关键步骤(逐步示范,边做边说)
如何分解主要步骤与要点(突出“成败、安全、易做”核心)
确保学员真正理解而非死记硬背(要求学员复述要点)
第三阶段:试做
让学员边做边说出主要步骤(检验理解程度)
学员纠正与指导者反馈技巧(先肯定后指正,聚焦要点)
重复试做直至掌握要点(至少3次无错操作)
第四阶段:跟进
指定后续的跟进人员与时间(班组长或资深员工负责)
鼓励提问与渐进减少指导(从频繁提示到独立操作)
评估熟练度与持续改进机会(定期观察与反馈)
四阶段法的综合运用
四阶段口诀总结
常见错误操作案例对比(跳过学习准备、未分解要点)
小组讨论:自身工作中可应用场景,每人分享一个可JI优化的任务
第4单元:作业分解表的编制与应用
作业分解表的结构
三大要素:主要步骤、要点、理由
如何界定“主要步骤”
什么是“要点”
要点的识别技巧
决定成败的要点
关乎安全的要点
使工作更易做的要点
编制作业分解表的步骤
观摩示范操作并记录步骤
逐项分析提炼要点与理由
验证分解表的完整性与准确性
实操演练:编制简易作业分解表
分组选择一项简单工作
现场编写作业分解表并展示
讲师点评与修正指导
作业分解表的应用场景
新员工上岗培训的标准教案
多能工培养与技能传承
标准作业改善的基础工具
第5单元:训练计划与准备工作
制订训练预定表
识别需要培训的工作与技能矩阵
评估现有员工的技能水平
排定训练优先级与时间表
分解待指导的工作
选择关键或高频出错的工作
为每项工作编制作业分解表
准备所需的材料、工具与设备
整理工作场所
5S基础:整理、整顿、清扫
确保安全无干扰的培训环境
布置指导区与练习区
指导者的自身准备
熟练掌握标准操作与分解表
预演传授过程与可能的问题
调整心态与沟通方式
训练实施的监控与调整
培训过程中的进度追踪
学员反馈收集与即时调整
训练效果评估方法
第6单元:JI演练与综合应用
分组实操演练——角色扮演
每组分配“指导者”与“学员”角色
使用自编作业分解表进行完整四阶段指导(限时15分钟/轮)
观察员使用检查表记录表现
演练反馈与复盘
各组自我点评与互评
讲师集中点评常见共性问题
优秀案例示范与亮点总结
JI实施中的常见障碍与对策
时间压力下如何坚持JI流程
老员工抵触标准化指导的化解方法
多品种小批量场景下的简化应用
第二部分:TWI-JM (1天)
第7单元:TWI-JM与精益改善基础
TWI-JM核心理念与课程导入
JM的四大阶段法:分解→自问→构思→实施
学员破冰:每人分享一个“最想改善的作业痛点”
精益思想与JM的协同
精益五原则
七大浪费详解
JM如何作为发现和消除浪费的系统方法
现场观察与数据收集的精益工具
三现主义的操作要领
时间观测与工时分析
价值流图(VSM)的现状图绘制入门
改善的经济性原则
动作经济原则
ECRS四原则
投入产出比快速估算
JM与班组长日常职责
班组长作为改善教练的角色转换
如何利用班组会议推动改善循环
避免“为改善而改善”
第8大单元:作业分解 – 结合标准作业与VSM
选择改善对象的精益优先级
从价值流图中识别瓶颈工序
利用Pareto分析聚焦高频、长周期、高不良作业
标准作业三要素的融入
节拍时间(T.T.)的计算与实际作业时间对比
作业顺序的确定与分解表中的细目对应
标准在制品(WIP)与作业分解的关系
移动路径图辅助分析
绘制操作者移动路径图
从分解表中提取移动距离和折返次数
作业分解常见问题
步骤过粗导致遗漏关键动作
忽略等待时间
未区分安全要点与品质要点
第9单元:自问细节- 融合价值流与防错思想
六大自问法的精益扩展
自问对象:材料、设备、工具、设计、安全、环境
结合5W2H层层深入
案例:对搬运作业自问,发现可合并或取消的步骤
价值识别 – 增值与非增值
价值的定义
用三种颜色标注分解表
学员实操:标注自己作业分解表中的浪费动作数量
防错(Poka-yoke)的自问技巧
自问“如果操作者失误,会发生什么?”
识别需要防错的工序
常见防错装置
人机工程与安全自问
自问“操作者是否需要弯腰、转身、举重物?”
使用快速人机工程检查表
优先改善点
小组实操:结构化自问练习
每组选取上阶段分解的作业
逐条细目进行六大自问 + 增值判断
输出一张《浪费与问题点清单》并代表分享
第10单元:构思新方法 – 融入SMED、LCIA与标准化
构思阶段的精益工具箱
快速换模(SMED)的内外作业分离思维
低成本自动化(LCIA)创意:重力、杠杆、滑轮
看板拉动与工序布局重排的结合
ECRS与SMED结合
消除:将停机时的内部作业转为外部作业
合并:同时调整多个模具或夹具
重排:换模顺序优化减少行走
简化:使用快夹机构或刻度指示
头脑风暴与创意激发
基本规则
现场演练
记录创意并用亲和图归类
新方法的可行性评估
技术可行性
经济性评估
安全性验证
方案表达工具
改善前后布局对比图(CAD或手绘)
标准作业组合票(SOP)的草稿
使用TWI-JM提案表(含预期效果栏)
第11单元:实施新方法 – 结合PDCA、标准作业与过程确认
PDCA循环在JM实施中的具体应用
计划(P):小范围试运行方案与责任人
执行(D):按新方法作业并记录数据
检查(C):对比改善前后工时、质量、安全
行动(A):修订标准化文件并横向展开
实施前的沟通与拉动
用A3报告向管理层汇报改善收益
召开改善发表会,邀请操作者参与决策
处理抵触情绪:先试点后推广,用事实说话
培训操作者的精益方法
使用TWI-JI(工作指导)四阶段法:准备→示范→试做→追踪
制作可视化的标准作业指导书(照片+关键点)
考核标准:操作者能说出“要点”和“理由”
过程确认与数据监控
实施后立即进行工时测量与山积图更新
使用控制图监控质量指标(不良率、缺陷数)
绘制改善后的spaghetti图,对比步行距离
标准化与横向展开
更新标准作业票、检查表、培训教材
建立改善案例库(含Before/After视频)
制定同类工序的推广计划(时间表与负责人)
第12单元:综合练习
全流程实战演练(含精益工具应用)
每组一个模拟作业(如齿轮箱组装、线束捆扎)
90分钟内完成“分解→自问→构思→实施提案”并制作改善展板
演练发表与交叉点评
每组5分钟汇报:问题→分析→新方法→预期效果
讲师按JM四大阶段 + 精益工具使用深度打分
学员互评:每组对其他组提出1条工具应用亮点、1条改进建议
第三部分:TWI-JR(1天)
第13单元:基础筑基——建立良好人际关系的基本要诀
一线主管的责任图
主管与部属的关系图解:主管通过部属取得成果的核心理念
责任图的核心要素:品质、成本、交期、安全、士气五大维度
活用工作关系实现责任目标的路径与方法
改善人际关系的四大基本要诀
要诀一:工作情形应告知
要诀二:表现优者赞赏之
要诀三:切身变更先通知
要诀四:发挥其能励其志
以独立性的个人善待部属的理念
掌握部属的背景信息
制定差异化的沟通与激励策略
个人差异图的理解与应用
影响个人的因素分析
尊重个人差异的管理理念
案例研讨:如何针对不同类型的部属采取有效管理方式
问题的定义与发生类型
问题的定义
问题发生的四种类型
不同类型问题的识别技巧与应对策略
良好工作关系的预防性思维
人际关系基本要诀作为预防措施的价值
日常工作中有意识地运用基本要诀的实践方法
案例导入
第14单元:方法导入——工作关系问题解决四阶段法全景
四阶段法的总体框架介绍
四阶段法卡片的基本结构与使用说明
四阶段法的核心价值
四阶段法在企业管理中的广泛适用性
第一阶段:掌握事实——方法与工具
调查发生问题的全部事实经过
明确涉及的规则与惯例
掌握全部事实经过及相关人员的想法与心情
第二阶段:慎思决定——方法与步骤
整理全部事实情况
考虑可能采取的措施
明确措施的影响
第三阶段:采取措施——执行要点
判断措施是否由自己完成,是否需要他人协助
确认是否需要向上级报告,注意采取措施的时机
承担责任不推卸,果断执行决策
第四阶段:确认结果——追踪与反馈
确认结果的时间和频次
确认结果的维度
所采取措施对生产是否有利的综合评估
第15单元:深度解析——四阶段法分步实操演练
第一阶段“掌握事实”深度演练
案例教学
掌握想法与心情的沟通六原则
案例分组讨论与汇报
第二阶段“慎思决定”深度演练
案例教学
慎思决定六步法
未慎重思考的不良结果案例分析——教训与反思
第三阶段“采取措施”实操要点
案例教学
采取措施的四个关键环节
变更对员工的影响分析与应对策略
第四阶段“确认结果”复盘技巧
确认结果的时间节点设定与多次确认的方法
从成果、工作态度、相互关系三个维度进行评估
措施对生产是否有利的量化评估方法
第一阶段与第二阶段综合案例演练
小组分角色扮演
各组方案展示与交叉点评
讲师总结与反馈
第16大单元:实战操练——学员真实案例演练与指导
学员案例准备与演练规则说明
每位学员准备一个自身工作中的真实人际关系问题案例
案例描述要点
案例演练的评分标准与规则说明
学员案例分组演练(每组1次)
学员案例发布与背景介绍
全组运用四阶段法进行问题分析与方案制定
方案展示与小组互评反馈
学员待人方法的综合演练反馈
讲师对各组演练进行逐一点评与指导
演练过程中的共性问题总结与改进建议
第17单元:融会贯通——四阶段法的广泛运用与行动计划
四阶段法在工作关系外的广泛运用
医生看病的类比:诊断、分析、治疗、复查的相似逻辑
四阶段法在日常管理决策中的应用场景拓展
与其他管理工具(PDCA、问题解决等)的关联与整合
一线主管与部属以外的人际关系处理
与平级同事之间的人际关系问题处理
与上级领导之间的沟通与关系协调
跨部门协作中的人际关系处理技巧
工作关系卡片的复习与巩固
工作关系卡片四阶段法的完整复盘
工作关系卡片随身携带与日常使用的意义
卡片内容的记忆方法与应用技巧
如何将TWI-JR与精益生产及其他管理工具结合
TWI-JR在精益生产体系中的定位与价值
如何运用四阶段法促进现场绩效改善
TWI-JR与精益现场管理、品质管理的协同应用
课程总结与行动计划制定
学员课程学习心得与感悟分享
制定个人课后行动计划:将四阶段法应用于实际工作
后续跟踪辅导机制的建立与课程结束寄语
第18单元:总结与答疑