《制造业生产组长—主管通用管理实战》

《制造业生产组长/主管通用管理实战》

——带下属、抓执行、会汇报、善协同的基层管理能力训练

主讲老师：杨颖

【课程背景】

制造企业的生产主管普遍存在"只派任务、不过程跟进、不现场辅导"的现象：任务交代完就算完成，中途不跟踪、结果不核查，等到交付节点才发现偏差已经无法挽回。下属做事拖延、执行打折扣、标准走样、同类问题反复犯错，产能与品质长期达不到目标，管理者的应对方式往往只有催促与批评。

生产组长一侧的短板集中在向上与横向两个方向：向上不会精准汇报、遇事不敢请示、表达缺少条理，导致问题延误、资源申请不到；横向与品质、物料、设备、仓储及平行班组沟通低效，推诿扯皮、信息不对称，直接引发停线、错料、返工与工序脱节。

车间现场的冲突同样高频：员工之间的口角矛盾、上下级的管理冲突、班组之间的资源争抢、跨部门的意见对立、员工不服从安排，以及新生代员工的情绪化对抗。不懂冲突管理只会激化矛盾，拖累士气、加速人员流失、打乱生产秩序。

本课程按"带下属、抓执行、会汇报、善协同、解冲突"三条主线展开，分别对应生产主管的执行力提升、生产组长的汇报与跨部门沟通、班组长与主管通用的冲突管理。全程以理论讲解、工厂实景案例、情景模拟与工具模板落地相结合的方式授课，从根源解决下属执行力弱、落地不到位的管理难题。

【课程收益】

1. 认清下属执行力差的核心根源，跳出"只会派活不会管"的管理误区

2. 掌握任务下达、过程跟进、结果检查的标准化管理流程

3. 学会对下属开展现场辅导、技能带教、行为纠偏的实用方法，建立下属工作闭环机制

4. 掌握生产组长向上汇报、工作请示、异常上报的标准逻辑，做到简明有条理、让主管听得懂能支持

5. 精通与品质、物料、设备、仓储、平行班组的跨部门沟通技巧，规避沟通雷区，减少争执、推诿与内耗

6. 识别车间各类冲突的类型、产生原因及演变风险，掌握冲突处理四步法，做到快速降温、理性调解

7. 学会柔性管理，应对新生代员工对抗、不服从管理等问题，并建立冲突预防机制，减少同类矛盾反复发生

8. 拿到可直接套用的任务安排表、跟进检查表、一对一辅导话术、汇报模板与调解流程工具表

【课程对象】

制造业生产组长、生产主管、车间基层骨干及储备管理人员

【课程时间】

3天（6小时/天）

【课程大纲】

一、第一天：如何提升生产主管下属的执行力

1. 上午：管理现状复盘与高效任务下达

1）下属常见问题：拖延推诿、只做表面、不懂不会也不问、做完就算不达标

2）主管管理通病：只安排不跟踪、只批评不辅导、重结果轻过程

3）执行力不足给产线带来的损失：产能延误、品质返工、安全隐患、人员流失

4）自测自查：判断是否属于"放任型主管"的对照项

5）高效任务下达四要素：做什么、标准是什么、何时完成、做到什么结果

6）生产、品质、5S、设备、人员五类任务的下达要点差异

7）避免模糊指令：杜绝"你看着办、尽快弄一下"等无效安排

情景演练：产线加急订单、不良品整改、现场5S整顿三类任务下达实操

讨论：各组复盘上周一次失败的任务交代，指出缺失要素

案例：某制造车间因任务交代缺标准导致批量返工的实景复盘

2. 下午：过程跟进、下属辅导与执行型班组打造

1）跟进三大关键节点：启动节点、中途节点、收尾节点

2）现场巡查关键点：作业手法、物料管控、设备状态、纪律出勤

3）如何做到不包办、不甩手：适度干预、及时纠偏的尺度把握

4）建立每日跟进台账：主管日常跟进的标准化动作

5）区分安排工作与辅导下属的差异

6）新人、老员工、消极员工的差异化辅导方法

7）四步辅导法：示范→模仿→纠错→固化

8）针对技能不足、态度散漫、执行力弱下属的一对一辅导话术

9）执行力激励与约束：正向激励用认可、表扬、赋能；负向约束用问题指出、限期整改、复盘追责

10）打造执行型班组：建立规则、养成习惯、形成氛围的三步路径

11）核心知识点复盘与生产主管30天执行力提升行动计划制定

演练：两人一组完成一次辅导对话并互评

工具：任务下达模板、过程跟进表、下属辅导标准话术

案例：某班组通过每日跟进台账把交付延误率压下来的完整做法

二、第二天：生产组长的工作汇报与跨部门沟通

1. 上午：汇报逻辑构建与全场景汇报实战

1）组长常见问题：说话没逻辑、遇事不敢报、报喜不报忧、表述啰嗦

2）不懂汇报的后果：问题延误、责任背锅、资源申请不到

3）优秀组长必备两大能力：会汇报、善沟通

4）汇报四步法：事实→影响→原因→建议与需求

5）日常例行汇报、异常紧急汇报、阶段性成果汇报的区别与话术差异

6）汇报三不原则：不啰嗦、不隐瞒、不主观臆断

7）早会与夕会班组工作汇报模板

8）产能不达标、品质批量不良、人员缺岗、设备故障的紧急上报要点

9）向上请示：要人、要料、要设备、要调整生产排程的标准话术

演练：模拟真实产线异常向上汇报，讲师与学员双向点评

讨论：盘点本岗位最常出现的信息失真环节

案例：某车间因异常上报延迟导致整线停机的复盘

2. 下午：跨部门沟通核心方法与冲突化解

1）跨部门协作常见壁垒：本位主义、互相甩锅、信息滞后

2）高效沟通三心态：尊重、换位思考、对事不对人

3）与品质部：不良判定、返工处理、标准执行的沟通要点

4）与物料部：缺料、错料、换料、领料退料的对接要点

5）与设备维修：故障报修、保养停机、工装夹具调试的沟通要点

6）与平行班组：工序交接、产能分担、人员临时支援的协同要点

7）跨部门意见不合、互相推诿时的柔性沟通话术

8）日常工作汇报与沟通行为的标准化养成

演练：分组模拟一次缺料停线的跨部门协调全过程

工具：各类场景汇报模板、跨部门沟通话术清单

案例：某生产线通过工序交接清单把错料争议降到最低的改善过程

三、第三天：冲突管理（组长与主管通用）

1. 上午：冲突认知、根源剖析与处理心态

1）基层管理常见四大冲突：员工人际冲突、上下级管理冲突、班组间冲突、跨部门冲突

2）冲突升级的危害：影响士气、打乱生产、引发离职、造成安全隐患

3）管理者面对冲突的三种错误心态：回避、压制、偏袒

4）利益冲突根源：排班、加班、绩效、岗位分工

5）情绪冲突根源：新生代员工情绪化、沟通语气不当

6）认知冲突根源：标准理解不一、职责边界不清

7）资源冲突根源：人员、设备、物料、产能任务分配不均

8）冲突管理四大原则：公平公正、对事不对人、及时介入、控制情绪

9）管理者自我情绪管理：不被员工情绪带偏、不情绪化处置

10）高情商冲突处理思维：先稳情绪、再理清事实、最后解决问题

讨论：各组列举本车间近半年最棘手的一次冲突并归类根源

案例：某车间一起岗位分工争议从口角升级到停工的处理复盘

2. 下午：场景化冲突化解、调解流程与预防机制

1）场景一：员工之间吵架、闹矛盾、拉帮结派的调解处理

2）场景二：员工不服从安排、抵触管理、消极怠工的处理

3）场景三：班组之间抢资源、推责任、工序交接争执的化解

4）场景四：与其他部门意见不合、工作推诿冲突的协调

5）冲突调解五步法：隔离安抚→分别倾听→核实事实→居中调解→达成共识

6）冲突现场降温话术、劝解话术、约定整改话术

7）情景模拟：分组扮演各类车间冲突，现场实操调解并互评

8）日常管理中提前规避矛盾隐患的方法

9）建立班组规则：公平透明的排班、绩效与分工机制

10）常态化谈心沟通，提前疏导员工负面情绪

11）课程总结、个人冲突管理30天行动清单制定

演练：编写本班组冲突预防的三条硬规则

工具：冲突调解流程工具表、冲突记录与跟踪台账

案例：某班组用透明排班规则消解长期加班争议的完整过程