《ESG节能减碳与零碳工厂申报实战》

《ESG节能减碳与零碳工厂申报实战》

——零碳工厂不是终点，是起点

主讲老师：陈斌

【课程背景】

“双碳目标写进规划了，可我们连碳账本都没建起来。”“零碳工厂喊了很多年，评价标准到底看什么？资金从哪里来？”“行业中已经有企业拿了碳中和工厂，我们还在原地踏步。”

这是我服务制造型企业时反复听到的困惑。2026年，国家五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，工信部正式启动国家级零碳工厂申报，明确到2030年培育建设500个零碳工厂。与此同时，ESG管理体系中节能减碳与碳中和议题已成为企业应对气候风险、获取绿色金融支持的核心抓手。无论是能源结构优化、碳足迹核算，还是碳资产管理、供应链协同减碳，每项工作都直接关系到企业能否在绿色转型中抢占先机。

本课程不空谈概念，而是从ESG减碳议题、零碳工厂建设路径、评价标准、评审流程、政策红利到标杆实践（以立白集团为例）进行全链条解读，帮您把政策要求转化为可落地的行动方案，推动试点工厂提前具备申报条件，争取政策补贴与技术指导。

一是ESG管理体系中节能减碳与碳中和议题如何系统落地，企业该从哪十个维度入手。

二是零碳工厂的建设路径怎么走，能源结构、智能平台、碳抵消等关键环节如何衔接。

三是零碳工厂的评价标准有哪些，国家级核心指标（单位能耗碳排放、非化石能源占比等）如何对标。

四是评审流程怎么走，从申报、初审、专家评审到验收，每个环节有哪些要点和周期。

五是近三年国家及地方出台了哪些政策，企业如何抓住补贴、绿色金融和标杆宣传的机会。

六是标杆企业（如立白）是怎么做的，其节能降碳措施和零碳转型能力提升路径有哪些可借鉴之处。

面向制造型企业及园区管理者，系统掌握ESG减碳议题、零碳工厂建设路径、评价标准与申报实操。【课程收益】

1. ESG管理：系统掌握节能减碳与碳中和的十个核心议题，包括能源结构优化、碳核算、碳足迹、碳资产、绿色供应链等

2. 路径规划：明确零碳工厂六大建设路径（目标设定、新能源布局、智能平台、资源利用、产品生命周期、碳抵消）

3. 标准对标：精准把握国家级零碳工厂评价指标体系（核心指标+引导指标），做到心中有数

4. 申报实操：熟悉评审流程各阶段（准备、实施、评价、改善）及时间周期，提前准备申报材料

5. 政策利用：了解近三年国家及广东省政策脉络，抓住补贴、绿色金融和技术指导等资源倾斜

6. 标杆借鉴：学习立白集团在光伏绿电、节能技改、碳足迹、供应链减碳等方面的实战经验

【课程特色】

教学方式：权威讲授、案例深度拆解、政策解读、实战演练

【课程对象】

制造型企业（日化、电子、机械、建材等）董事会成员、CEO、EHS负责人、能源管理负责人、ESG/可持续发展部门、工厂厂长、园区管理者

【课程时间】

1天（6小时）

【课程大纲】

一、ESG管理体系中节能减碳与碳中和议题如何落地？

1. 能源结构优化与能效提升

全面审视用能体系，引入能源监控系统，精准识别高耗能节点；逐步降低化石能源占比，增加可再生能源消费。

2. 温室气体排放管控体系

厘清范围一、二、三排放边界，采用GHG Protocol或ISO 14064标准核算，设定分阶段减排目标，形成“核算—目标—行动—核查—改进”闭环。

3. 可再生能源开发与绿电交易

评估分布式光伏、风电、绿电交易、绿证购买等路径，结合资源条件制定差异化策略。

4. 碳足迹核算与信息披露

建立全生命周期碳足迹模型，参照TCFD、GRI等标准定期披露，增强公信力。

5. 碳中和目标设定与实施路径

基于SBTi方法论设定近期、中期、远期目标，规划技术路线、资金预算和数字化转型。

6. 碳资产管理与交易策略

建立碳配额、CCER等资产登记与动态管理，参与碳市场交易，探索碳金融衍生品。

7. 绿色供应链协同减碳

将碳排放绩效纳入供应商评估，开展能力培训，建立信息共享平台，推动产业链低碳转型。

8. 产品生态设计与碳标签

在产品设计阶段融入环境属性，优化材料与结构，采用碳标签传递环保价值。

9. 气候风险识别与应对

采用情景分析评估物理风险和转型风险，制定适应性改造和业务连续性计划。

10. 碳排放数据监测与报告

建设覆盖全部排放源的数据监测网络，利用信息化手段提升数据质量，定期编制报告支撑决策。

二、零碳工厂建设路径包含哪些关键环节？

1. 明确建设目标与策略

统一思想认识，制定切实可行的实施计划，涵盖能源结构优化、绿色技改、碳抵消等。

2. 规划新能源应用布局

建设分布式光伏+储能，选用新能源车辆，引入电力灶具和太阳能集热系统。

3. 搭建能源与碳智能管理平台

通过底层传感设备采集数据，利用物联网技术实现数据收集、分析和可视化，修正异常数据。

4. 建立资源综合利用体系

深度挖掘余热余压利用机会，优化原辅材料结构，减少不可再生资源依赖。

5. 开展产品全生命周期评价

从设计到废弃全流程优化，进行碳足迹盘查，用于指导减碳改进。

6. 实施碳抵消或清除措施

在自主减排基础上，采用碳捕集、购买绿证/CCER等方式抵消剩余排放，达成碳中和。

案例：

三、零碳工厂评价标准有哪些核心指标？

1. 国际与国内标准体系

ISO 14068-1、中国节能协会T/CECA-G 0171-2025、T/SEESA 009-2024、T/CACE 0150-2024，以及国家标准GB/T 46737-2025（电工电子行业）。

2. 国家级零碳工厂评估指标体系（试行）

1）分为核心指标和引导指标两大部分。

2）核心指标（基础性、约束性）：

3）单位能耗碳排放：

4）非化石能源消费占比：

5）非化石能源电力消费物理认定量占比（年用电≥500万kWh）：

6）引导指标（四类八项）： 过程脱碳、协同降碳、智能控碳、碳抵消与信息披露，引导企业持续提升。

四、零碳工厂评审流程及时间周期是怎样的？

1. 准备阶段：制定实施计划，建立温室气体管理制度。

2. 实施阶段

确定排放基准线，实施减排措施，核算年度排放，完成清除或抵消。

3. 评价阶段：依据评价规范综合评分，第三方机构颁发证书。

4. 持续改善阶段：保持持续改进，维持净零状态。

国家级零碳工厂申报流程：企业自愿申报（登录平台）→省级初审→工信部专家评审→公示建设名单→定期报送进展→抽查核验→验收评估（成熟一批、验收一批）→正式认定。

时间参考：企业自建期（3-6个月）、地方初审（约45天）、专家评审（约30天）、现场核查（约15天）、公示授牌（约20天）。

五、近三年国家及广东省的关键政策解读

1）2024年：中央经济工作会议首提“零碳园区”；工信部提出建设零碳工厂；广东省发布节能降碳行动方案。

2）2025年：国办发《制造业绿色低碳发展行动方案》；工信部与央行联合发文支持零碳工厂绿色金融；国家标准GB/T 46737-2025发布；广东省印发碳足迹管理体系建设方案。

3）2026年：五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》；工信部正式启动国家级零碳工厂申报（通知+指标体系）；《工业绿色低碳发展“十五五”规划》提出培育500个零碳工厂、100个零碳园区。

政策红利：财政补贴（如常州市最高100万元）、绿色金融信贷支持、技术指导、标杆宣传等资源倾斜。

六、案例企业做了哪些节能降碳实践？

1. 光伏发电与绿电应用

5家工厂上线光伏，装机18.5MW，年发电1800万度，减排1.69万吨/年，覆盖率62.5%。

2. 节能技改

高能效设备替代、电耗降低10%以上；生产尾气热能回收、智慧压缩空气系统；照明节能70%。

3. 绿色产品与包装减塑

139个工信部绿色设计产品（占行业46.96%）；“减碳友好产品天团”累计减碳上万吨；设定2030年100%包装可回收目标。

4. 数智化物流与碳普惠

物流年降碳1034吨；与京东打造碳普惠合作，消费者购买可获减碳量。

5. 净零路线图

承诺2050年净零，2030年范围一/二减30%、范围三减15%，2040年运营碳中和；发布日化行业首个净零产品团体标准。

6. 能力短板补齐

针对范围三管理、绿色产品成本、碳人才、供应链协同、碳中和工厂复制等问题，通过组织建设、标准参与、技术创新等逐步提升。

七、实战演练：试点工厂零碳申报行动计划设计

1. 分组任务

1）给定一家制造企业（如日化、电子行业）的背景数据（用能规模、绿色工厂资质、现有光伏等），各组完成：

2）对照国家级零碳工厂核心指标进行差距分析；

3）制定一份“零碳申报准备行动方案”（含能源提升、碳核算完善、申报材料准备、时间节点）；

4）列出需要争取的政策补贴或绿色金融支持方向。

2. 路演与质询

模拟向公司管理层或政府主管部门汇报，由专家进行点评和提问。

3. 课程总结与行动承诺

陈斌教授总结：零碳工厂不是终点，而是企业绿色竞争力的新起点。学员需制定本企业零碳申报推进计划（未来3-6个月），并承诺落实。

以上课纲可根据委托企业的行业属性、工厂基础及区域政策进行定制。

注：课纲仅供参考，因政策会随最新动态调整，最终课程内容请以陈斌教授现场授课PPT为准。