《（工业工程）IE培训 》大纲
讲师:凡耀胜 发布日期:03-05 浏览量:1054
《工业工程IE》
——管理专家 凡耀胜老师主讲——
【课程对象】：
企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等
【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天
【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握
了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则
明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
【课程大纲】：
头脑风暴：您碰到哪些关于改善生产问题？ 每人提出工作中的难题，
老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。
引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性 领导讲话
第一章、制造业需要IE（工业工程）
什么是IE（工业工程）？
IE风行世界
IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企业文化，IE才有用
学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
现场IE活动的定义与效果
从IE角度看企业综合竞争力
泰勒制在制造业中的应用价值
工业工程的现状和导入的条件
◆ 案例：泰勒的“铲子”
◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”
◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产活动的目的与意义
生产效率与企业竞争力
◆ 研讨与演练
第三部分、现场管理人员效率化意识：
增值意识与成本意识
效率意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
◆ 研讨与演练
第四部分、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
◆ 研讨与演练
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
◆ 研讨与演练
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
多产品程序图
停滞分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆ 人机作业分析
◆ 一人多机作业分析
◆ 人一机作业组合干扰研究
◆ 作业者工作站分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆ 12种动作浪费
◆ 动作分析的要领
◆ 动作经济原则之应用
◆ 双手对动图
◆ PTS法简介
◆案例：某公司动作改善实例介绍
◆ 研讨与演练
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆ 布局必须是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生产线设计与布局
◆ 工厂布局合理性分析与改善
◆ 生产线布置效率分析与改善、
◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
◆ 如何提高搬运操作的活性指数
◆ 在制品控制---看板管理的应用
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评
课程结束：
互动：问与答
学员：学习总结与行动计划
企业领导：颁奖
企业领导：总结发言
课程结束：
一、重点知识回顾
二、互动：问与答
三、学员：学习总结与行动计划
四、企业领导：颁奖
五、企业领导：总结发言
六、合影：集体合影
【主讲老师----凡耀胜老师】：
← 凡耀胜（原名凡付涛）
1) 曾经在东莞嘉财电业（日本船井电机属下工厂），技术员，工程师；
2) 台湾精星精阳电子，工程师，项目主管；
3) 香港普源科技公司，人事主管，技术经理；
4) 日本胜美达，技术改善高级项目主管；
5) 锦兴国际控股人事主管，经理等公司任职。10多年工作经验，
6) 从事技术，管理经验10多年的经验。经验丰富，善长实际操作，理论与实际结合。
【凡耀胜老师主要培训课程】：
1、《精益生产》（1~2天）
2、《优秀班组长》（2天）
3、《目标管理》（1天）
4、《如何提高团队执行力》（1天）
5、《IE（工业工程）培训》（1~2天）
6、《非人力资源的人力资源管理》（1天）
7、《领导力修炼》（1天）
8、《中层管理技能》（2天）
9、《营销心态和分销商管理》（2天）
10、《沟通技巧与团队管理》（2天）
11、《高效的会议管理》（1天）
12、《目标管理与沟通技巧》（1天）
13、《职业精神》（1天）
14、《中基层执行力》（1天）
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