《TQM全员质量管理》

TQM全员质量管理

主讲：王相增老师

【课程背景】

质量管理不是单纯的“检验产品好坏”、也不是“不合格都是生产干出来的”。而是依靠全体员工、全流程持续改善才会有的好结果。而现实中，很多工厂的管理还存在一些错误的认知：

认为质量就是质量部的事情，或者质量是生产部的事情；

产品做完去检验，检验发现不良就返工，不报废物料就挺好；

质量不好就是缺几个技术、管理精英的原因；

而正确的质量管理需要：

培养更多的技术人才；（止痛）

搭建一套具有自我进化功能的管理系统、标准；（治标）

慢慢培育出“强势”的企业文化；（治本）

【课程收益】

从宏观对质量有更精准的理解；

从微观知道如何入手，把质量管理落实到每一个细节；

遇到质量问题，懂得如何分析与解决；

【课程对象】

生产制造型企业各部门的各级技术人员、管理人员

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

从宏观怎么理解质量？

一次合格率、客诉率能够完全真实的反应公司的质量水平吗？

如何定义价值？

质量是什么？

谁是客户？

客户有什么诉求？

什么会影响交付给终端客户的质量水平？

质量是由什么决定的？

好的质量是怎么来？

2，微观上如何落地“高质量”？

每个流程的节点都是4M1E组成的，以人为中心

如何得到有技术、管理能力的人？

如何解决他们的意愿问题？

如何授权？

如何将优秀的做法标准化？

案例分享：操作标准、设备维护标准、过程检验标准、流程制度标准-----

如何将这些标准（知识、操作技能）教给需要的人？

防错技术的运用

巡线

如何艺术性的指出下属的错误或问题？

如何表扬下属的闪光点？

实战练习：批评和表扬的艺术

异常问题早报告

3，质量问题的分析与解决

纠正（内部不合格、客诉不同场景下的纠正内容）

预防

根据现象找到直接发生问题的节点

根据4M1E的组合，验证问题产生的直接原因

5WHY深入思考深层次的间接原因（根本原因）

根本原因：技术、管理、文化

案例分享：某车间全面提升一次合格率的案例

闭会发言---促进后续行动