《生产现场改善》

《生产现场改善》

课程主讲：丁展鹏

课时:2天



课程背景



维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格

内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生

产魅力品质的重要手段。

在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只

是远观，而找不到开采利用的办法。

世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度

本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工

的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

适合对象

企业管理人员、生产一线主管、班组长

培训大纲

一、认识改善，意识导入

1、绘画：激发员工的创意

2、多品种小批量的市场竞争时代

3、改善：改变企业的利器

4、工作的三态

5、何为改善：使工作能放手不管

①紧跟时代变化

②案例讨论：什么才是改善

③把理所当然的事做成理所当然

④全员参与的、持续的、有意识的改善

6、世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度

7、改善事例的5大类别

8、改善在公司业务上的定位

9、改善为谁而做

10、改善活动的目的





二、生产现场的意识变革

1、追寻附加价值

2、劳动强化到劳动改善

3、杜绝浪费：制造现场的七大浪费

4、效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

5、稼动率和可动率





三、改善的步骤

1、改善的步骤：

2、改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手

3、着眼

①何为问题

②问题的分类

③问题意识养成

④问题预防：

⑤发现问题的着眼点

4、着想

①提出解决问题的构想：提高创造力

1. 问题意识

2. 提高创造力的条件

3. 提高创造力的四“性”

4. 出主义的四“力”

②阻碍改善的行为分析





四、改善的基本技法

第一节5S管理

1、认识5S

2、5S世界观的彻底改变

3、5S目的：问题显现化的手段/改革的手段

4、整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束

5、5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等

第二节 流线化生产

1、何为流线化

2、多能工的实施

3、流线化的优点

4、流线化生产的八个条件

5、流线化生产的设备布置与管理：三不政策

第三节 安定化生产

1、人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定

③多能工实施

④动作改善的使二原则

2、品质的安定

①追求零不良

②品质管理的三不政策

③防呆管理及自働化

第四节：分析问题及改善问题的方法

1、分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

2、改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

3、工作的改善方法：JM法

4、ECRS法

5、4M法

6、５Ｗ１Ｈ法

7、改善的动作经济原则



五、着手：唯有实施才是改善

1、管理者的任务

2、改善指导时应具备的姿态

3、改善的指导思想

4、改善的秘诀

5、改善的指导方法

6、改善的PDCA





六、工厂中改善活动的推进

1、推进改善活动的方法

2、改善活动的基本思路

3、建立推进组织

4、确定推进职责

5、设立活动目标

6、制定开展基准

7、提案申请报告流程

8、改善效果的把握方法：效果金额的计算方法

9、审查、奖励机制的建立

10、改善成果报告及发表





七、工厂中改善案例展示

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