《现场质量工具应用实战课》1天

《现场质量工具应用实战课》

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

作为制造业，现场质量是最直观产生价值的环节，也是最直接给企业造成损失的环节，无论是现场的工程师、主管还是一线班组长，对现场质量问题的识别、分析、解决与汇报的能力就显得尤为重要，当然，大部分企业的基层骨干普遍存在以下痛点，比如：

不知道怎么精准描述现场质量问题：凭直觉、凭感觉、凭习惯去描述一个质量问题，没有结构化的方法和工具。

遇到问题没有应用科学、成熟的问题解决工具：一线人员发现问题后，缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报，仅凭经验和直觉处理问题，导致问题重复发生。有些掌握部分工具，但串不起来，零零散散，不成系统。

问题解决后不懂得结构化汇报，更缺乏经验教训库的沉淀：问题解决了就完事，没有用结构化的工具去进行汇报和横向展开，更缺乏经验教训库的累积过程。

本课程以现场质量问题为导向，结合制造业典型质量场景，系统讲授从暴露问题到解决问题解决的一整套方法与工具，基于课堂实操练习，用工具串讲的方式，帮助学员形成一个完整的方法论系统，为学员今后工作遇到问题可直接模板化应用这些工具包，同时还可以帮助学员掌握用质量语言沟通、用质量工具解决问题、用结构化和系统化思维预防问题再发生。

【课程收益】

掌握现场质量问题快速解决工具（如查检表、层别法、5W2H 、头脑风暴、MECE、5Why、5M1E、鱼骨图、柏拉图、树图、快赢改进、甘特图等），快速定位根本原因并提出有效解决方案。

掌握现场质量问题系统化解决工具（除快速解决工具之外，还有如FMEA、FTA、相关性分析、假设检验、Pugh矩阵、Poka-yoke、控制图等），提升质量问题系统性长久解决与预防能力。

掌握快速问题解决A3汇报模板的应用，同步成为公司的经验教训库资料。

掌握结构化质量问题报告8D的撰写方法，同步成为公司的经验教训库资料。

【课程对象】

生产人员（主管、车间主任、班组长等）

质量人员（QC、QE等）

工艺技术人员（工艺工程师、工艺技术员等）

设备人员（设备工程师、维修技术员等）

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

一、现场质量问题的快速解决

1. 现场质量问题快速解决结构化工具包（60min）

问题描述结构化工具：5W2H

聚焦原始数据，拨开迷雾：查检表+层别法

原因查找基本原则：三现主义

群策群力找原因

5M1E

5why

头脑风暴法

MECE原则

乱中有序

树图（系统图）/思维导图

关系图

结构化输出原因：5M1E+因果图（鱼骨图）

抓大放小：柏拉图

改善跟踪：甘特图

短期措施：快赢改进

实战演练：小区便利店的瓶装果汁，近一周总被顾客投诉“味道不对”，综合选择上述合适工具的一种或组合工具，找出根本原因。

2. A3报告的编写

A3报告的由来和意义

A3报告的格式与填写规范

实战练习：拿本公司实际案例，应用上述工具，最终以A3的形式给出最终改善报告。

二、现场质量问题的长效解决

1．问题描述与数据收集

界定问题范围：

宏观流程图（SIPOC）

详细流程图

定义清楚问题：

5W2H

树图

数据收集与图形化初步分析：

查检表

层别法

箱体图

折线图

2．根本原因分析工具

快速查找案例库：FMEA

群策群力分析原因：

5M1E

5why

头脑风暴法

MECE原则

复杂技术问题结构化分析：FTA

系统输出原因：因果图（鱼骨图）

锁定关键原因（Xs），量化分析关键因子的显著性：

相关性分析

假设检验

3．方案措施的提出

措施最优解：Pugh矩阵（矩阵数据解析法）

长期措施：防错技术（Poka-yoke）

未来对过程异常进行监控与预警：SPC控制图

案例分享：分享典型防错技术

4. PDCA闭环措施

更新FMEA

更新CP

更新SOP

5. 8D报告

8D报告内容讲解

8D报告撰写要点

案例分享：分享某电池龙头客户认可的8D报告

实战练习：拿本公司实际的案例，应用上述长效解决的系统化工具，老师带领学生一起进行深入剖析，找出原因，提出改善措施和方案。

三、实际业务场景研讨

课堂研讨：老师引导学员提出实际工作中，遇到现场质量问题是如何解决的，解决的思路和方式与本堂课有哪些共通点、哪些不同点？这些共通点如何串起来，不同点如何结合本堂课的工具进行融合应用？课后作业：学员根据本次的学习内容

班组长们：共同指定一个现场单点质量问题进行快速解决，应用课堂学到的工具包，最终以A3报告的方式呈现出来；

工程师们：共同指定一个现场较为复杂的系统性质量问题进行长效解决，应用课堂学到的系统化长效解决问题的工具包，最终以8D报告的方式呈现出来；

后续，约一周~两周后，组织一次在线作业评审，一共评审的只有两份报告，一份A3、一份8D，老师给出评审意见，学员记录后完善即闭环。