《质量管理综合能力提升实训》2天

《质量管理综合能力提升实训》

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

在当前市场环境下，卓越的产品与服务质量已成为企业构建护城河、实现可持续发展的关键战略要素之一。质量团队作为这一战略的核心执行者与推动者，其能力视野直接决定了组织质量管理的效能与高度。然而，在实践中，质量工作常常面临多重挑战：

质量管理活动易局限于内部检验与问题救火，未能贯穿于供应商管理、研发设计、生产制造乃至客户服务的全价值链；

质量工具的应用停留在表层，缺乏深入分析、解决问题及预防再发的系统能力；

质量人员自身也亟待从技术专家向跨部门协同者、项目推动者及价值创造者的角色进行转型。

本课程旨在针对这些核心痛点，为质量团队提供一套整合了战略视野、流程方法、实用工具与角色认知的综合性赋能方案，助力其实现从“控制者”到“赋能者”与“领导者”的跨越。

【课程收益】

建立全流程质量管理的宏观框架；

掌握供应商质量管理的关键流程与方法；

熟练运用核心质量工具进行系统性的问题分析与解决；

理解质量改进的经典方法与路径，能够主导或参与持续改进项目；

明确质量经理及核心人员的角色演变与能力要求，提升在组织内的质量领导力。

【课程对象】

质量总监/分管领导/负责人、质量经理、QE（PQE、SQE、CQE）、体系工程师等

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

一、质量战略与全流程协同赋能

1. 从成本中心到价值引擎：重塑质量战略认知

419735309245质量管理的历史演进：

朱兰三部曲模型解读：QP→QC→QI

新一代质量保证体系屋（HoQAS）概念解读

-40005264795IATF16949质量管理体系全流程质量协同逻辑：

克劳斯比：从质量“免费”到质量“增值”的逻辑——打破质量“尽花钱”的偏见

预防式管理理念在质量战略中的地位

案例分享：对比“救火式”与“预防式”质量管理的长期商业影响

2. 构建端到端的全流程质量管理地图

核心框架解析：集成供应链管理、产品生命周期管理与客户声音

识别关键质量枢纽点：从市场调研、设计开发、供应商管理、来料检验、生产过程、成品交付到售后反馈的全链风险管控

实战推演：先学习案例，后分组绘制本公司全流程质量地图，标注关键核心管控点

3. 打破部门墙：质量协同机制设计

质量部门作为“内部顾问”的定位与价值：从“警察”到“教练”的角色转变

与研发、采购、生产、销售的关键协作界面与流程设计

信息流重建：建立高效的质量信息沟通与决策升级路径

4. 全面质量管理（TQM）

TQM定义以及主要国家对TQM的理解

TQM推行现状

TQM四大核心原则

TQM导入路径图

TQM实施关键阶段计划

案例分享：某公司推行TQM一年后的成果收益

二、供应链质量堡垒构筑与协同管理

1. 供应链质量管理导论与战略价值

供应链质量管理（SQM）的定义

供应链质量管理的核心挑战

现代质量成本（COQ）模型

不良质量成本（COPQ）的构成

COQ在供应链中的体现与影响

COQ在供应链中的体现与影响

2. 供应商全周期管理

419100337820供应商筛选与准入：超越价格的综合能力评估模型

案例分享：GM公司新供应商评（NSA）

新供应商导入与产品批准

生产件批准程序（PPAP）的要点与实施

PPAP提交要求

质量协议（举例说明）

案例分享：新产品导入（NPI）“质量门”

批量生产中的绩效监控

供应商绩效评价体系的建立

关键绩效指标（KPI）设定与数据驱动管理

审核与检验：AQL→8D、VDA6.3

案例分享1：客-供双方数据监控平台

案例分享2：某制造业“SRM协同机制”

持续改进与关系管理

赋能与退出管理

3. 供应链质量风险管理与危机应对

供应链质量风险识别与评估（地图绘制、FMEA）

构建供应链质量风险预警体系

案例分享：某锂电龙头企业供应商绩效“红黄牌”预警体系

制定业务连续性计划（BCP）以应对重大质量中断

案例剖析：某车企因芯片短缺引发的供应链质量危机应对

三、深度问题解决与核心质量工具实战精要

1. 问题定义与数据驱动分析

精准定义问题的“万能钥匙”：5W2H

3044825407035-128270377190QC新旧七大手法应用串讲

快速解决问题的工具

5why

团队快速解决问题铁三角：头脑风暴法+MECE原则+六顶帽思考法

快赢改善

系统解决问题工具

内外部环境优劣势分析：SWOT

客户需求分析：Kano模型

小组改善：品管圈（QCC）

失效分析：故障树（FTA）

大项目改进：6 sigma（DMAIC）

系统预防工具之“六大工具简介”

产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）

新产品研发到量产五个阶段要素

APQP各阶段输入和输出5个阶段49项要素

APQP项目进度 VS VDA-RGA零件成熟度（MLA）

控制计划（CP）

控制计划核心要素与关键注意事项

控制计划与五大工具的关系

生产件批准程序（PPAP）

PPAP与PSW签署

PPAP提交要求

PPAP曲线

245935568580失效模式与影响分析（FMEA）

FMEA七个阶段

FMEA七步法的结构图

风险评估矩阵（RMR）

AP-行动优先级

测量系统分析（MSA）

MSA变差研究树图

MSA六大特性

MSA结果解读

a)GRR分析结果解读

b)偏倚&线性结果解读

c)稳定性分析结果解读

d)属性量具一致性分析结果解读

统计过程控制（SPC）

过程能力

Ca的等级判定

Cp的等级判定

过程能力指数：Cpk

过程性能指数：Ppk

Cpk与Ppk的区别

短期和长期概念

SPC控制图

SPC控制图八大判异准则

2. 闭环改进与报告呈现

措施决策与优化：运用Pugh矩阵选择最佳解决方案

防错技术（poka-yoke）应用

专业报告编制：8D报告、A3报告

实战练习：基于真实场景完成从问题定义到A3报告编制的完整演练

3. 两个重要的创新工具

TRIZ创新理论

奥斯本检核表法

案例分享：分享一些经典与新时代的创新案例，打开学员视野与思路。四、质量领导力跃迁与改进文化塑造

1. 质量人员的角色进化与能力重塑

质量领导力：新时代质量人的三重角色

风险管控者

专业赋能者

价值创造者

能力发展模型：从专业技术能力到业务洞察、项目管理和影响说服力的拓展

从质量赋能到业务伙伴（Q-BP）：

牵头建立各类先进的质量管理体系，如ISO、IATF、CQI、VDA等

质量工具的培训与导入

组织与领导质量改进项目的开展

协同客户建立竞合共赢的互信合作文化

组织协调赋能供应商降本增效

引领组织内部质量管理方法的创新

领导流程重塑

3994785182880互动讨论：质量经理如何突破职业瓶颈，成为Q-BP

2. 质量目标制定与导入

企业经营“金三角MPC”

质量目标与KPI的横向分解权重矩阵表

公司级年度质量目标的制定原则

质量目标分解方法：平衡计分卡+杜邦价值树分解法

实战演练：分组制定一份公司级、部门级或个人级质量目标

3. 领导持续改进与质量文化建设

什么是质量文化

什么是质量？五位质量大师对质量的定义

企业经典博弈：质量成本VS利润

质量伦理与社会责任

意识是什么？

什么是质量意识？

质量意识如何提升？

什么是质量文化？质量文化的要素与内容

2602230-583565质量文化构成的维度和层次

如何让质量文化落地

企业战略与质量战略

质量战略的作用

质量管理手册（QM）

案例分享：分享一份来自某一流企业的质量管理手册

质量文化要从培训做起

质量文化建设从小的改善入手

质量文化的增强回路

如何开好每年一度的“质量月”活动

政府质量奖