《SPC(统计过程控制)》

《SPC(统计过程控制)》

课程主讲：丁展鹏

课时:2天



课程背景

TS16949中的管理工具：APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序

、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研

究、抽样方案等不仅适应于汽车行业，现在在各个行业都得到了广泛的运用，为企业的

发展注入了新的动力。

产品质量的统计观点认为，过程的质量在各种因素的制约下，呈现波动性，但过程质

量的波动并非漫无边际，在一定的范围内，过程质量的波动呈现统计规律性。

SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则，利用统计技术对各个阶

段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。

过程能力是过程在受控状态下的实际加工能力。研究过程能力能够了解过程能力能否

满足质量要求，为经济合理的过程设计、质量检验方式提供依据。分析过程能力的变化

情况，还可以对过程能力较差的过程实行重点管理，对过高的过程能力进行削减，以使

过程的成本保持在合理的水平。

而合理的抽样方案的制订既可以保证品质，又可以为你节省检验人员、缩短检验时间

、节约检验成本，在正确的时间，正确的地点提供给客户正确的产品。

品质管理提高篇为你提供稳定过程控制能力控制方法，为你的生产顺利进行保驾护航

，为你迎来忠诚的客户，从而使你在你的业界独占鳌头！

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握过程能力的分析及控制方法，安定生产。

2）了解五大质量管理工具。

3）学会用控制图管理生产过程，保证生产有序进行。

4）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方

案，节省成本。

5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对

手，迎来广泛客户。

课程结构及特色





最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。

适合对象

企业质量及生产管理人员

培训大纲



◆第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高

1）质量及质量管理的定义

2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5）现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析





◆第二部分 SPC入门

1）五大管理工具和TS16949

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2）SPC起源及背景

3）何为SPC

4）SPC主要管理指标

5）SPC的特点

6）SPC常见的认识误区分析

7）SPC推行步骤





◆第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析

1）影响工序质量的主要因素（4M1E）

2）质量数据的收集与整理

3）QC七大手法介绍

4）直方图运用讲解



①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方

法）

②阅读分析直方图

③数据的分布状态

5）统计学在质量管理中的应用

①从直方图到正态分布

②卡平方的检验及F检验

③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

④正态分布标准化

⑤正态分布中工程不良率的确定与分析

6）3(与休哈特控制图分析

7）短期过程能力研究

①定义（CP/Cpk）

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

8）过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策：根据现状准确处置

提高客户要求，打败竞争对手法

简化检验步骤，削减成本法

维持现状，抓住关键法

加强检验，不断改进法

全数检验法

停止加工，全面改善法

9）提高过程能力指数的方法

①调整分布中心，减少偏移量

②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

③修订公差范围

案例分析





◆第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用

1）何为控制图

2）控制图的基本构成

3）控制图的原理

4）控制图的种类及各种控制图的优缺点

5）控制图的用途

6） 控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7）控制图案例分析

8）各种控制图介绍（计数值、计量值控制图）





◆第五部分 SPC常用质量控制方法

1）现场质量问题的发掘

2）问题点的提出

3）QC新旧七法在SPC统计过程中的应用

精选如下工具：

①旧七法：检查表、分层法、排列图、鱼骨图、散布图

②新七法：关联图、系统图、矩阵图等

③现场案例分析





◆ 第六部分SPC随着时代的发展而改变

SPC在多品种小批量生产中的使用

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