《IE七大手法应用实务》

《IE七大手法应用实务》

课程主讲：丁展鹏

课时:1天



课程背景

设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时

间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------

世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！

相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-

40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？

答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器

。

IE（Industrial

Engineering）工业工程在1911年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素

，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。

消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“

人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。

本课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴

近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。

2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率

3）掌握防差错管理，预防问题的发生

4）人机配合，发挥人和机器的最大效率

适合对象

制造现场管理人员

培训大纲



◆第一部分 序言

●一个真实的故事：IE就在你身边

●中国制造业的“八座大山”

●企业的“八大浪费”

●竞争时代对企业的要求

●变则生，不变则死

●IE及时出现

●中国企业可不可以用IE

●IE是什么

●IE的核心内容：工作研究、作业测定

●IE七大手法简介

●企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本

●基本术语介绍





◆第二部分 IE七大手之防错法

●图示：人是会犯错误的动物

●防错法的定义及作用

●四种防错模式

有形POKA-YOKE防錯

有序POKA-YOKE防錯

編組和計數式POKA-YOKE防錯

信息加強POKA-YOKE防錯

●应用原理

断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别

原理、警告原理、缓和原理

●生产中实际运用案例分析





◆第三部分 IE七大手之动改法

●动改法定义及目的

●动作分析方法

目视动作方法

影片分析方法

沙布利克分析方法

●沙布利克分析方法祥解

记号讲解

展开作业时必要的动作

能使第一类动作迟缓的动作

作业没有进展的动作

●改善案例分析：螺丝与螺母的配合

●动作要素改善检查表

●动作经济原则：四项基本原则、22原则

人体运用的8条

工作地的布置8条

工具设备6条

● 动作经济合并原则10条（图示讲解）

●

◆第四部分 IE七大手之流程法

●流程法定义、意义及目的

●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法

●流程法符号解释

●流程法分析原则

●分析原则

●分析技巧

1个不忘

4个原则

5个方面

6个技术

● 工艺程序分析法

● 工艺程序图的类型

工艺程序图的绘制原理

案例分析：电扇装箱

案例分析：箱盖钉钉

● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）

物料型

人型





◆第五部分 IE七大手法之五五法

●五五法的意义及目的

●五五法的提问技巧

Where、When、What、Who、Why、How

●五大提问技术分析表

●改善之方向：工作简化法

●ECRS:

排除法

結合和分割法

重排列法

简化法

●五五法和工作简化法的联合应用





◆第六部分 IE七大手法之人机法

●操作分析

人机操作分析

联合操作分析

双手操作分析

●人机结合(Man-Machine)

●人机操作分析的目的和意义

●人机操作图的绘制

●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）





◆第七部分 IE七大手法之双手法

●双手法的目的和意义

●双手操作程序图的绘制

●简单画法及改善技巧

案例：信纸上签名

●一般画法及改善技巧

案例：检查套筒

总案例：玻璃截断





◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法）

●运行分析

●工作抽样法的概念及目的

●工作抽样法的开展顺序

明确目的

管理监督者的确认

确认精度

确认基本要素

制定实施计划

按照计划进行抽样

总结

改善

● WS观察记录表及填写要点

● 工作抽样中的损失分析





◆第九部分 IE七大手之应用

案例分析：电磁波挡板的改善[pic]