《8D方法推进实务》

《8D方法推进实务》

课程主讲：丁展鹏

课时:1天



课程背景

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8

个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford

公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO

TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D

作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD

的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为

一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

通过标准化的改进方法实施，持续改善公司的业绩，提升产品竞争力。

课程收益

开展8D活动

















课程特色



整个课程均围绕一个完整案例（折飞机）进行分析，实战性强。真正做到学以致用

适合对象

企业质量及生产管理人员

培训大纲



第一章节：8D概述

◆质量与质量管理

◆全面质量管理

◆持续改进的管理意识提升

◆8D方法简介

◆8D方法适用范围

◆8D方法的八步骤简介

　　D1：小组成立

　　D2：问题说明

　　D3：实施并验证临时措施

　　D4：确定并验证根本原因

　　D5：选择和验证永久纠正措施

　　D6：实施永久纠正措施

　　D7：预防再发生

D8：小组祝贺





第二章节：8D方法实施

　 ●D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工

◆小组的组建原则

◆小组的成员及要求

◆QC小组的人数确定

◆小组活动的基本条件

◆案例：折纸飞机

我们的产品是武直九牌纸直升机。

市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，

同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。

不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以

对时间的偏差范围也要有控制

我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动

目标：要求品质 飞行时间 3.4±0.4秒

◆任务分工





●D2：问题说明

◆问题说明的要求

◆问题的定义

◆寻找问题的方法：FMEA等方法

◆把握问题的现状要求：直方图、排列图等

试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题





● D3：实施并验证临时措施

◆ 讨论临时措施的实施





● D4：确定并验证根本原因

◆ 原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图

◆ 原因分析的注意点

◆ 根本原因的验证方法

各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因





　●D5：选择和验证永久纠正措施

◆目的

◆寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等

◆措施评估

各小组讨论完成飞行目标的措施



　●D6：实施永久纠正措施

◆目的

◆防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）

各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况





　●D7：预防再发生

◆ 目的

◆成果巩固及标准化实施（SOP）





●D8：小组祝贺

◆小组分析的团队意义

◆总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。





附飞机案例：

1. 飞行时间测定方法（飞行测试手册）

用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。

2. 收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题

3. 分析原因

4. 寻找对策与措施

5. 实施，再次飞飞机

6. 完成目标后的标准化

7. 发表成果

具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。

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明朗・愉快的工作环境



提升QCDMES



顾客满意



企业

繁荣



创造工作价值

提升个人价值

加强团体配合



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提高效益



收

入

增

加