14精益生产培训

《精益生产》



课程目标与课程收益：

➢ 树立精益化的意识

➢ 把握精益化管理实施的要点

➢ 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织



课程大纲：



精益化生产管理基本概念篇



模块一 绪论

➢ 精益生产的基本概念

➢ 精益生产的时代背景

➢ 现代制造业面临的挑战等

要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制

造业面临的挑战等。



模块二 精益生产的基本原则

➢ 精益生产的六项基本原则

➢ 准时生产的实现

➢ 适时适量生产和生产线平衡等

要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题

。



精益化生产管理方法篇



模块三 精益生产计划体系

➢ 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系

➢ 生产计划与成组技术

➢ 生产计划与供应链管理等

要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益

生产方式下的供应链管理。



模块四 识别七大浪费

➢ 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？

➢ 浪费的定义

➢ 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）

← 制造过多的浪费

← 存货的浪费

← 不良重修（次品）的浪费

← 动作的浪费

← 加工的浪费

← 等待的浪费

← 搬运的浪费

要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。



模块五 价值流分析

➢ 什么是价值流

➢ 价值流图析的方法

➢ 价值流的绘制

➢ 价值流精益化的原则和方法

➢ 未来状态流：设计未来精益生产流程

要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。



模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产

➢ JIT准时生产的概念

➢ 零库存管理的看板方式

➢ 看板的作用与功能

➢ JIT与目前生产方式的关键判断准则

➢ 导入看板的条件

➢ 看板及使用规则



模块七 精益生产现场管理

➢ 5S现场管理的基本理论

➢ 现场管理的结构体系

➢ 5S现场管理的实施等

➢ 5S错误认识

➢ 5S推行有效工具

要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。



模块八 生产均衡化

➢ 均衡化生产的目的

➢ 节拍时间的意义

➢ 生产均衡化的策略和方法

➢ 均衡化的生产日程的指定

➢ 均衡化生产的四个层面

➢ 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。



模块九 标准化作业

➢ 为什么需要标准化作业

➢ 标准化作业实施方法

要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。



模块十 防错法

➢ 防错的概念

➢ 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）

➢ 防错的步骤、防错装置

要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。



模块十一 TPM 设备保全

➢ TPM概念

➢ 零缺陷法则

➢ 八大支柱

➢ TPM实施流程

➢ OEE

➢ 简单可行的实施方法



模块十二 快速换型和缩短周期

➢ 缩短生产过程时间的四大优点

➢ 分析：生产过程时间三要素

➢ 快速换模的四大原则：

← 区分内部作业转换与外部作业转换

← 内部作业转换尽可能转换成外部作业

← 排除一切调整过程

← 完全取消作业转换操作

➢ 缩短换模时间的六种方法

← 将外部转换作业标准化

← 只把该设备必要的部分标准化

← 使用快速紧固件

← 使用辅助工具

← 推行同时作业

← 采用机械的自动作业转换



模块十三 质量管理

➢ 质量管理的理论体系

➢ 质量管理的基本概念

➢ 质量保证体系

➢ 工序能力分析

要求学生熟练掌握质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质

量管理的理论体系等。



精益生产管理导入篇



模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）

➢ 个别流程的改善方案

➢ 工厂的精益生产变革

➢ 价值流示范生产线

➢ 全公司的精益思想变革

➢ 5、整个供应链的精益变革

要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制

定相应的导入方案。





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