24质量管理五大核心工具

质量管理五大核心工具

讲师：李近强



|课程对象：负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系|

|统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、|

|设计部门主管、厂长、可靠性工程师等 |

|课程背景： |

|“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带|

|来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使 |

|用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经|

|发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF |

|所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互|

|动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）|

|、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过|

|程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课|

|堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力|

|，让企业质量改进更有效。 |

|课程目的： |

|了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系 |

|明确实施APQP的过程重点和输出文件要求 |

|明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求 |

|掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法 |

|掌握实施MSA的时机和方法 |

|理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法 |

|课程大纲： |

| |

|一、 先期产品质量策划APQP |

|APQP新旧版本的区别  |

|结合客户强调之流程方法 |

|更新术语和概念 |

|产品质量先期策划（APQP）概述 |

|APQP的定义和目的 |

|APQP的十大基本原则 |

|APQP和其他核心工具的关系 |

|产品的设计和开发 |

|DFMEA定义 |

|设计验证计划与报告 |

|产品和过程特殊特性研究 |

|过程的设计和开发 |

|过程开发与过程流程图  |

|PFMEA 定义 |

|控制计划和包装规范 |

|产品和过程的确认 |

|测量系统分析 |

|初始过程能力研究 |

|生产件批准 |

|质量策划认定 |

|APQP五个阶段的输入和输出 |

|计划和确定项目 |

|产品设计和开发验证 |

|过程设计和开发验证 |

|产品和过程确认 |

|反馈、评定和纠正措施 |

|APQP实用技巧 |

|APQP检查清单的使用  |

|APQP审核中的常见问题  |

|控制计划方法论（CP） |

|控制计划的三个阶段 |

|控制计划的制定依据  |

|控制计划栏目描述及填写要求 |

|变差及其控制方法 |

|控制计划的输入文件  |

|控制计划编制技巧  |

|控制计划的练习 |

| |

|二、产品件批准程序PPAP  |

|产品件批准程序（PPAP）概述 |

|PPAP的定义和目的 |

|PPAP适用性 |

|PPAP过程要求 |

|PPAP的提交 |

|提交要求 |

|概要 |

|顾客通知和提交要求 |

|何时需要提交 |

|何时不要求提交 |

|无论是否提交 |

|提交等级 |

|零件提交状态 |

|完全、临时批准 |

|再次提交PPAP情况 |

|顾客拒收情况 |

|向顾客提交PPAP证据的五个等级 |

|PPAP 过程要求 |

|设计记录的尺寸编号 |

|授权的工程变更文件 |

|IMDS报告样 |

|初始过程研究的性能指数 |

|有资格的实验室 |

|外观件批准报告（AAR） |

|生产件样品与批准样品 |

|检查辅具 |

|顾客设计记录规定的特殊性 |

|和顾客特殊要求的区别 |

|记录的保存要求 |

|记录的保存时间 |

|使用记录的包括或引用 |

|实际案例解析 |

|三、失效模式和影响分析 FMEA |

|课程综述 |

|ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 |

|APQP的五大阶段及与FMEA关系 |

|FMEA第四版的改版内容 |

|失效模式影响分析(FMEA)的描述 |

|FMEA方法的发展 |

|FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 |

|FMEA类型 |

|SFMEA、DFMEA实施指南 |

|防错技术的应用－产品设计防错 |

|原因分析技术－5Why方法 |

|DFMEA案例分析　 |

|公司现有DFMEA的点评  |

|DFMEA检查表 |

|PFMEA实施指南  |

|流程图的编制要求 |

|防错技术的应用－过程设计防错 |

|分小组结合生产实践进行实例分析 |

|PFMEA课堂练习 |

|公司现有PFMEA的点评 |

|顾客对公司PFMEA的管理要求 |

|PFMEA检查表 |

|FMEA在改善项目中的应用 |

|四、统计过程控制SPC |

|持续改进和统计过程控制概述 |

|过程控制系统的定义 |

|持续改进过程循环的三个阶段 |

|影响产品波动的因素 |

|统计数据及分类 |

|统计基础知识 |

|样本和群体 |

|变差的定义和类型 |

|变差的普通和特殊原因 |

|受控和非受控过程 |

|抽样程序 |

|常规控制图简介 |

|计量型数据控制图（一） |

|均值-极差控制图 |

|均值-极差控制图的构成要素 |

|均值－标准差控制图 |

|均值－标准差控制图的构成要素 |

|计量型数据控制图（二） |

|单值移动极差控制图的构成要素 |

|使用单值移动极差控制图需做的准备工作 |

|过程控制解释 |

|过程能力和产品能力 |

|过程能力程性能解释和计算 |

|测量变差的来源 |

|计数型数据控制图 |

|不合格品率图（P图） |

|不合格品数图（nP图） |

|不合格数图（c图） |

|单位产品不合格数图（u图） |

|案例分析1（学员亲自做） |

|均值－极差图 |

|单值移动极差图 |

|过程能力解释 |

|均值－极差图&单值移动极差图的适用范围 |

|均值－极差图&单值移动极差图 |

|运用的常见错误 |

|老师综合点评 |

|五、 测量系统分析MSA |

|测量系统分析基本概念 |

|什么是测量系统  |

|什么是测量误差  |

|为何要做测量系统分析  |

|MSA和TS16949  |

|汽车行业对测量系统的要求  |

|如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求  |

|优胜者的方法  |

|测量系统的精度要求及五性的基本概念 |

|偏移的分析及改善技术 |

|稳定性分析及改善技术 |

|线性分析及改善技术 |

|重复性和再现性分析及改善技术 |

|计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 |

|公司的MSA案例 |

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