《班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升》

《班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升》

全员参与、改善质量、培育人才

主讲：王相增老师

【课程背景】

越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：

扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；

改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；

不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；

解决质量问题，单打独斗，不会发动团队的力量；

不从根本上分析原因做改善，认为“员工素质低、责任心差”是主要原因，仅从“加强培训”“加强检验”上预防；

制定对策拍脑袋，不评估、不验证对策的有效性；

不能把改善对策纳入到日常管理中去，导致同样的问题频发发生；

不会复盘总结经验，形成解决同类问题的方法论，同一类的问题现象层出不穷；

本课程使用理论讲解、互动讨论、案例分析、实战练习等方式，教会班组长如何利用QCC小组改善的形式，带领团队成员使用13个改善工具，走完9个步骤，实现良率大幅度提升、萃取改善质量问题的方法论、培育人才的3重效果。

【课程收益】

具有改善质量问题的正确思路和方向；

带领QCC小组成员，完成改善质量的9个步骤；

学会13个改善工具的具体运用，用于改善质量问题；

8个案例、2个实战练习，理解每个工具、每个步骤的具体做法；

实现良率大幅度提升；

具有管理闭环的思维；

【课程对象】

班组长、主管、工程师

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

收集学员问题和困惑：在改善质量的过程中遇到的问题或困惑

一、QCC是什么？它为什么能帮助班组改善质量问题？

讨论：质量是生产出来的？质量是检查出来的？质量是设计出来的？

影响质量的5个核心要素：4M1E

高绩效的管理方法：以人为本、全员参与、持续改善

日常管理的SDCA闭环

模型：日常管理SDCA闭环模型

持续改善的PDCA闭环

SDCA和PDCA的双循环

QCC的定义、形式、内涵

QCC的9个步骤

案例分享1：郭班长学习完QCC后，带领小组成员2个月内实现班组内部不合格降低67%的故事

二、如何正确的开展QCC小组活动，实现良率大幅度提升的效果？

第一步：调查现状、抓住主要矛盾

数据的威力和价值

以聚焦问题为目的的数据收集思路：5W

工具1：5W

设计查检表，收集内部检验不合格数据

工具2：查检表

实战练习1：设计一个收集内部不合格数据的查检表

数据分析、80/20，抓主要矛盾

工具3：层别法

工具4：排列图

案例分享2：查检表、层别法、排列图、抓主要矛盾的具体运用

第二步：定课题、定目标

多个课题同步开展

课题的范围及命名：班组、产品、现象

制定目标：SMART法则

工具5：SMART法则

案例分享3：明确的课题、科学的目标

第三步：组建团队

小组组长的职责和作用

组建团队的动态过程

跨部门小组

小组成员分工

案例分享4：改善内部不合格的小组成员组成及分工

第四步：锁定问题、分析问题的根本原因

绘制工艺路径图

工具6：工艺路径图

沿着工艺路径深入实地调查，不调查就没有发言权

观察实物，询问人员，尊重事实，尊重员工，记录事实：锁定问题的发生地

全面、深入分析问题产生的根本原因

工具7:4M1E分析法

工具8:5WHY分析法

工具9：鱼刺图

不要急于下结论，现象的还原和根本原因验证

案例分享5：锁定问题、调查问题、根本原因分析的案例

第五步：制定对策、评估对策、局部验证对策

纠正措施CA与预防措施PA

群策群力

工具10：头脑风暴

实战练习2：头脑风暴解决画线员工容易画错的问题

评估对策

工具11：FMEA（可行性、经济性、效果）

局部验证对策

第六步：实施对策、跟踪落实

对策的分工与落实

工具12：甘特图

改善进度跟踪会

对策的实地验证

第七步：成果验证

数据对比

工具13：对比图

计算有形、无形收益

案例分享6：收益计算

第八步：对策的标准化，纳入日常管理中

修订标准作业指导书

修订设备维护基准书

修订制度和流程

改变现场整理整顿

案例分享7：修订标准作业指导书

第九步：复盘过程、萃取经验和方法论

这个问题的底层规律是什么？还有哪些问题与这个问题是类似的？

这类问题的通用性解决方案是什么？这个解决方案还可以用在哪些问题的解决上？

工具方法的适配场景有什么要求？其他场景下是否完全适合？

团队协作的卡点和漏洞都有哪些？其他协作过程中也会有类似问题吗？该如何调整？

双方的沟通语言是否存在不同？在其他工作的沟通中也会遇到“说的是同一个词，但表达的意思完全不同”的现象吗？

制度、流程的缺失在其他工作中也存在吗？

案例分享8：QCC改善报告

闭会发言---促进后续行动