工厂成本控制与制造绩效提升--2天版

工厂成本控制与制造绩效提升



【课程背景】

原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在企业内部的“黄金”，是每一个管理人员所面临的永恒的问题！

可很多时候，我们却常常面临：

◇ 搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，可就……

◇ 我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起？

◇ 我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制。

成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！ 作为管理者，也许您迫切希望了解：

◇ 如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？

◇ 如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？

◇ 如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本？

◇ 如何使生产现场成本落于实处……

本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！

【课程目标】

1、深入学习企业财务盈亏方法、理解现金流与企业运营效率的影响及重要性

2、从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

3、熟悉成本属性，懂得生产费用（制造费用）分析及各种有效控制方法及技巧

4、学习人力成本管理的重要性，掌握降低人员成本30%的改善手法

5、学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

6、学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

7、生产成本、质量成本分析及降低质量的成本的方法/技巧

8、学会企业降成本与制造绩效提升项目的立项及推进技巧

9、世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享与经验教训

【咨询式培训】

◆ 由国内资深专家亲自授课，讲授身边的事

◆ 课程学习 + 情景模拟训练 + 研讨交流 + 案例分享.

◆ 以“高起点、新知识、求实效”为原则对标学习. ◆ 全面、系统、专业、实惠、工具、即学即用。

◆ 咨询式培训以“关注企业、关注方法、关注案例、关注实效”为主要特点

◆ 以培训为主要形式，咨询为辅助手段，通过诊断分析、授课、讲解、辅导等过程，协助企业掌握问题分析方法，并最终解决企业管理过程中的问题。

◆ 咨询式培训注重最终结果，更注重培训过程。通过培训将可操作性强的企业自我诊断和问题解决思路转移到企业管理人员及执行层面，使企业掌握快速解决问题的方法。

【课程形式】 讲授法，讨论法，游戏法，电影法、学员实操、咨询式培训

● 课程特点

1、专业：老师凭着十几年世界500强企业高层管理经验，十年从事企业管理咨询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为一百多家制造企业提供过企业管理咨询项目服务。近年还担任多家企业的运营顾问，帮助企业降低运营成本，提高绩效，所教方法专业。

2、实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。

3、实效：成本的降低是干出来的,招招见效，工具实际实践，绩效可测量、可比较。

4、实操：工具拿回去直接就可以用，立竿见影。

【课程大纲】（2天，共12小时）

第一部分、企业成本和企业运营绩效概述

1、当今成本管理面临的压力与挑战

◆ 当今企业面临的问题、困境与压力

◆ 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

◆ 市场机会与管理利润的区别

◆ 微利时代成本降低对利润的影响

◆ 案例分析：成本管理的关键部门及成本管控的思路

2、工厂现金流及资金成本分析

◆ 现金流的预测及计算方法

◆ 影响现金流的主要因素分析

◆ 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 管理电影：财务报表与生产运营决策

3、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法

◆ 如何正确理解和把握企业各种运营成本

◆ 传统观念中的成本构成

◆ 有效识别企业运营的十二种典型浪费

◆ 成本A/B/C分类控制法

◆ 提升企业利润的策略与途径

◆ 企业成本认识的九种误解

◆ 案例讨论：影响制造绩效的原因分析及解决思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段与方法

◆ 案例讨论：企业成本降低的优先顺序

◆ 案例分享：某制造企业2017年综体成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升运营绩效

1、如何降低物料采购成本

◆ 衡量物料采购成本的关键指标PPV

◆ 如何降低物料采购价格

◆ 价值分析法与采购成本

◆ 采购议价方法与技巧

◆ 付款周期与采购成本的关系

◆ 如何通过应收账款管理降低企业财务成本

◆ 采购物料异常额外成本分析

◆ 案例分享：钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

◆ 工具学习：价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采购成本的三种策略和十八种技巧

2、如何降低物料储存成本

◆ 衡量物料库存水平的关键指标ITO

◆ 减少原料库存的方法与技巧

◆ CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

◆ 减少半成品、成品库存的方法与技巧

◆ 高效单元式生产与库存管理

◆ 为什么库存是万恶之首？

◆ 库存控制的目的与作用

◆ 计划、采购、仓库如何协作

◆ 库存控制的五种模型

◆ 如何提高库存周转率ITO

◆ 供应商管理库存VMI在企业的运用

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：导致制造型企业库存的原因分析

◆ 工具分享：怎么计算设置制造型企业合适的库存

◆ 案例分享：如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料损失率的定义与计算方法

◆ 物料损失率对工厂赢利能力的影响

◆ 多余物料比率定义及计算方法

◆ 多余物料产生的原因分析及风险控制

◆ 过期物料比率定义及计算方法

◆ 减少及处理过期物料的技巧

◆ 物流是企业的第三利润源泉

◆ 如何降低企业内部物流运作成本

◆ 如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转

◆ 案例讨论：领料、送料、配送利弊分析

◆ 案例讨论：怎么控制生产制造环节的废料率？

◆ 案例分享：企业内部如何开展和实施物料配送业务

第三部分、提高生产效率降低成本，提升企业整体运营绩效

1、影响生产效率的三大原因

◆ 什么是生产效率？

◆ IE职能缺失对工厂效率的影响

◆ 忽视计划管理带来的巨大效率损失分析

◆ 基层管理能力与生产效率

◆ 生产效率与直接劳动成本

◆ 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？

◆ 现场管理与效率的关系

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：人员稼动分析——杜绝人力浪费

◆ 案例讨论：影响制造型企业的生产效率原因分析

2、人工成本与直接劳动力工资体系分析

◆ 计件工资体系的优缺点分析

◆ 计时工资体系的优缺点分析

◆ 优化运作机制与流程---流程出效率

◆ 如何精简和调整组织结构，精减人员

◆ 如何发掘管理人员之浪费

◆ 如何发掘生产线上人员之浪费

◆ 怎样识别与剔除无益的工作？

◆ 如何提升工作效率与改进工作质量

◆ 如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢

◆ 案例讨论：中国企业最适合什么工资体系？

◆ 案例讨论：制造企业员工流动率高的原因分析与解决思路

3、整体设备效率：OEE计算

◆ 低设备效率给企业带来的成本浪费分析

◆ 设备管理是制造绩效提升的关键原因

◆ OEE定义及计算方法

◆ OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率

◆ 提高设备OEE的方法与技巧

◆ 工厂OEE快速计算方法

◆ 学员实操：制造型企业各流程的OEE计算与运用

◆ 案例讨论：制造型企业设备管理的难点分析与对策

◆ 案例讨论：设备开动率分析及解决思路

4、低质量成本定义及分析

◆ 什么是质量成本

◆ 质量成本的分析与构成

◆ 预防成本的定义及计算

◆ 预防成本的规划与合理化

◆ 不同管理水平企业质量成本代价图

◆ 品质鉴定成本的定义及计算方法

◆ 产品缺陷给工厂带来的成本分析

◆ 鉴定成本的合理设置与改善

◆ 质量损失成本的预防与减少

◆ 案例讨论：如何在确保质量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升产品合格率降低质量成本

◆ 学员实操：制造型企业的低质量成本分析与计算

◆ 案例分析：某质量事件对制造型企业的启示

◆ 案例讨论：如何有效降低企业的整体质量成本

5、决战在市场、决胜在现场

◆ 工厂生产运作的149种浪费

◆ 日本精益七大浪费背后的成本解析

◆ 现场管理成本改善的八大原则

◆ 动作改善效率——成本的诱因

◆ 标准时间ST的基准建立与成本压缩机理

◆ 车间平面分析与立体分析

◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理

◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用

◆ 人机工效学的具体应用（图片案例解析）

◆ 现场物料浪费根源与分析

◆ 识别与挖掘生产系统的十大关键浪费

◆ 案例分析：如何降低材料损耗之浪费

◆ 案例分析：如何减少机器维修与停工之浪费

◆ 案例分析：如何减少超量生产之浪费

◆ 案例分析：如何减少各种搬运之浪费

◆ 案例分析：如何减少不良品之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程各种等待之浪费

◆ 案例分析：如何减少人员与低效之浪费.

◆ 案例分析：如何减少事后管理之浪费

◆ 案例分析：如何减少管理工作中的八大浪费

◆ 案例讨论：制造企业浪费现象分析与改善对策

第四部分、工厂降成本与制造绩效提升的技巧及方法研讨

特别申明：黄杰保留在授课时根据学员情况对课程大纲部分内容的修改权。