《生产现场问题分析与解决》--2天版

生产现场问题分析与解决培训

【课程背景】

生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。本课程系统讲述了发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。

【课程收益】

◆ 了解精益现场管理与现场改善的基本概念，

◆ 掌握精益现场管理与现场改善的方法

◆ 学会系统解决问题的方法和工具

◆ 熟悉精益现场管理中存在最常见的七大浪费

◆ 掌握精益现场改善的五个阶段和步骤

◆ 了解精益现场管理和现场改善的方法与思路

◆ 认识新经济时期精益现场管理面临的主要问题与挑战

【课程大纲】（2天、共12小时）

第一部分、精益管理与现场改善及管理思维转变

◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

◆ 工业4.0时代一线主管面临的挑战和机遇

◆ 工业4.0时代生产现场干部的地位和使命、重要作用

◆ 故事引发的思考：细节决定成败

◆ 精益现场管理：五大要素与六大目标

◆ 对现场进行精益管理：精益求精

◆ 现场精益管理的基本流程：PDCA循环

◆ 现场精益管理的使命

◆ 现场精益管理的五大要素

◆ 现场精益管理的俩大基本理念

◆ 现场精益管理的基本内容

◆ 优秀现场的衡量标准与建立

◆ 案例分析：中外企业精细化现场的工作效率对比

◆ 案例分析：中国人对日本人的十大误区与思考

◆ 案例分析：制造型企业的现场主管到底应该做什么？

◆ 案例分享：586电脑的故事对中基层管理者学习的启发

◆ 案例分析：中国制造2025背景下一线主管的怎么调整管理思维？

第二部分：问题分析解决概述及问题的定位

◆ 什么是问题？问题的类别有哪些？

◆ 异常问题与解决问题的思考点

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

◆ 问题改善的思考步骤

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领

◆ 5W1H与五个为什么方法

◆ 生产现场管理偏差及纠正

◆ 期望与偏差的关系是什么？

◆ 四种常见的偏差是什么？

◆ 什么是流程？流程的表现形式有哪些？

◆ 人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？

◆ 理性的思维流程是什么？怎么运用解决生产问题

◆ 针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？

◆ 解决生产问题的三个误区

◆ 解决生产问题的标准程序

◆ 丰田解决问题的模式与运用技巧

◆ 全面分析生产问题的关键——明确流程关系

◆ 解决生产问题的基础——流程改造

◆ 记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录）

◆ 案例分享：丰田式解决问题的步骤与流程

◆ 案例分析：机器为什么停机与问题解决之道

◆ 什么是流程？流程的表现形式有哪些？

◆ 人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？

◆ 理性的思维流程是什么？

◆ 针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？

第三部分：操作层问题的分析解决

◆ 操作层面问题特点

◆ 用制度化发现问题

◆ 建立提案改善制度

◆ 解决操作层问题三部曲

◆ 解决操作层问题的案例

第四部分：发现生产问题的方法

◆ 发现问题要有敏锐的观察力

◆ 挖掘问题的方法：问五次为什么

◆ 分析问题的方法：PM法

◆ 三不法　

◆ 5WIH法

◆ 4M检验法　

◆ 六大任务检查法

◆ 企业生产中的常见问题

◆ 解决生产问题的两个原则

第五部分：如何解决生产问题

◆ 解决生产问题的三个误区

◆ 解决生产问题的标准程序

◆ 解决生产问题的标准程序

◆ 如何正确对待ISO9000

◆ 全面分析生产问题的关键——明确流程关系

◆ 解决生产问题的基础——流程改造

◆ 记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录）

第六部分：精益管理、目视管理、IE手法与消除浪费

◆ 目视管理的定义与要点

◆ 目视管理的物品管理

◆ 目视管理的作业管理

◆ 目视管理的安全管理

◆ 浪费定义及类型

◆ 如何识别现场中的浪费

◆ 工厂中常见的浪费及控制

◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 

◆ 现场中的七大管理浪费

◆ 现场可以改善的151种的浪费 

◆ 怎样根除现场的各种浪费

◆ 案例分享：规范的车间现场图片学习与借鉴

◆ 图片分享：某制造型企业七大浪费实例图片

◆ 图片分享：生产现场看板与目视管理80个实例

◆ 案例分享：一线干部可以改善的151种浪费

◆ 案例分析：某外资公司品质低下难题的成功改善案例

◆ 案例分析：某重工企业的产品品质超标的成功改善案例

◆ 案例讨论：如何强化现场安全、质量、效益生产意识？

◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

第七部分：疑难问题解决和课程总结、问题研讨

【主讲老师】：

黄 杰

擅长领域：

管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善。精益生产与成本控制，标杆精益现场打造。人才复制与培育，班组管理与班组建设，中基层管理干部培养训练。

黄杰老师是精益管理与运营人才培育训练方面的专家，先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位二十余年。近十几年一直以管理顾问/培训咨询/辅导落地的形式，帮助企业进行精益制造、标杆精益现场打造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。目前担任多家企业的管理顾问，比如天康生物、沂州集团、金雷股份等。以结果和管理有效性为导向，注重工具、方法，策略，措施与实际情况相结合，采用底层逻辑系统地帮助企业解决实际问题，追求对企业运营管理产生实际效果。帮助企业经营管理者做出正确的决策，交付高效的工作成果。协助企业提升整体运营系统效率，获得稳定的利润回报。

黄杰老师坚持以“实用、实效、实战”为基本指导原则，从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发，基于公司战略目标的实现，赋能销售与高效运营管理为手段。课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了。课程内容落地快、实际效益转换快。通过培训课程+辅导落地方式系统赋能管理者。包括：中车集团、吉利汽车、蔚来汽车、通用汽电器、戴姆勒奔驰、丰田汽车、西门子、ABB、NEC、日立、三星电子、宝武钢、万华化学、科兴生物、南方电网、大唐集团、国家能源集团等。课程的启发性、实用性、转化性、落地性被广泛认同。

黄杰老师出版的书籍与管理光盘：

管理光盘：《如何做一名出色的现场主管》、《5S管理实战》、《员工职业化训练》

管理书籍：《赢在中层》、《图解成本管理一本通》、《图解现场管理一本通》、《图解质量管理一本通》、《图解安全管理一本通》、《图解效率管理一本通》、《班组长如何管现场》、《班组长如何控成本》、《班组长如何保安全》、《班组长如何促交期》、《班组长如何抓质量》、《全国中等技校---班组长实用培训教程》等等