《知行合一·精益成本控制与降本、求质、增效实战》(D1)版(改善指导+课程+发表)

《知行合一精益成本控制与降本、求质、增效实战》

精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 改善实战指导&成果发表【行】

主讲：林胜益 老师

【课程背景】

企业是否存在如下问题：

产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻

客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限

人员越来越多、场地越来越大，可还是不够

加班加点拼命干，可还是交不了货

辛辛苦苦做了很多产品，又要返工

各类体系都推行了，却效果不大。改善思维与成效遇到突破瓶颈

自动化推动成效不张、信息化推动无法整合落地，现场增效不易

熟悉精益管理工具与手法，却未能持续有效地推动改善

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的经营管理与竞争能力很难永续经营。如何落地实践活用精益生产管理，理念、体系建设、心法、系统、手法与工具，是企业降本、求质、增效最有佳实战获益做法。

制造强国日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。

如何以精益战略，目标分解、方针管理、结合现场班组建设，价值流、IE改善手法为主轴，藉由八大浪费、不断改善、问题分析解决，来实现企业成本有效控制，藉由精益体系建设，不断践行降本、求质、增效目标。建立精益生产的技术支撑体系，实现精益体系运维管理，是企业迈向精益智能制造转型升级、生产运营管理的基石。理解精益生产运营管理体系、实用手法与工具。运用精益战略、方针管理、价值流(VSM)、成本构成来控制成本，透过不断的成本低减目标与改善活动的推动。来提升生产现场管理、不断的降本、求质、增效，落地实现精益生产体系建设是企业面临的一大挑战。

本课程的最大特色是为企业提供深入现场，直面问题的“培训+实战+发表”三位一体的成果落地培训模式。集讲师多年推行企业精益生产、方针管理、自働化、准时化、工厂规划、产线规划、自动化改善、降本、求质、增效等，精益智能制造规划与现场落地实施推行改善的成功实战经验。详细为制造企业解析精益生产体系建设、方针与生产运维管理、工具与方法等的成本低减、效率提升建设与做法。让制造型企业在面对精益生产管理提升、成本管控、效率与质量提升、人才育成等，推动一套有效的实战改善提升施实方案，来建精进精益生产体系建设，提升现场生产管理与效率、降本求质，并规避误区与失败。

【课程收益】

强化精益生产的精益战略、文化、基本思想与意识

理解成本控制源头方针管理的精益运营管理体系做法

运用下图精益生产自働化、准时化体系技术支撑手法与工具，以IE改善为基础出发，推动现场价值流(VSM)全面改善，来全面降本、求质、增效。

理解成本构成、推动成本低减活动，强化精益班组建设、改善提案，实现精益成本控制与低减。

精益降本、求质、增效等成功案例解析与分享

强化精益生产体系建设的推动方法论、手法与心法。并规避误区与失败。

精益生产方式的技术支撑

186690224155【课程方式】

理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产的思想、理念及其运用

案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；

课题解决：针对企业生产中的实际问题答疑解惑，教导学员思考与分析问题的方法；

效果追踪：531学习模式，课堂布置改善课题发表，推动改善，固化课程成果！

【课程对象】

企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、IE等生产与经营、财务管理人员。

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

为何要导入精益生产

我们为什么要学习精益生产？

精益生产方式-制造业管理可控的最佳实践

精益生产的价值

精益生产的使命

企业的危机 : 安于现状、不思改变

精益思维下企业经营的概念(消除浪费、创造利润)

案例解析：国内企业精益生产降本、求质、增效成功推动案例

企业如何构建精益生产体系实现降本求质增效目标

精益生产体系是公司战略目标达成的重要支柱

精益生产（TPS）精益生产体系的工具与方法、工作涵盖内容

方针管理-建立卓越的战略目标达成体系

精益方针成功案例分享(结合降本控制)

实现精益全价值链的价值流、消除浪费、改善、降本求质增效体系做法

1.现场八大浪费的改善与真假效率的改善意识

2.成本真谛、递减、递增的解析说明

3.全价值链的价值流案例解析

精益成本控制、成本低减活动体系做法效目标

企业成本结构与控制做法

建立成本递减会议机制

降本活动展开、计划与成果

六、精益改善、改善、再改善，实践成本控制与降本求质增效

丰田改善提案精神与维持不败的成果

改善提案系统做法

无处不在的精益降本求质增效的改善、改善、再改善案例分享

七、成功推动精益生产的系统方法论

精益生产项目推动者应有的观念

效益产生与保证的三大要素说明

要素一、项目推动方法

要素二、专业方法掌握

要素三、高阶的支持与重视

精益生产项目实施方式及项目管控说明

八、531问题改善发表 (推动改善、固化课程成效)

九、课程回顾与问题解答