《DFMEA产品设计与全生命周期风险分析技术进阶》

《DFMEA产品设计与全生命周期风险分析技术进阶》

课程说明书R3.2

主讲：何重军老师

【课程背景】

DFMEA是Design Failure Mode and Effects Analysis的缩写，即设计失效模式与效应分析。诞生于北美航空航天和汽车行业，它原本是可靠性工程的一部分，需要和可靠性工程的一系列技术方法相结合。

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。

FMEA第五版是由AIAG&VDA共同开发的新版本，在2019年4月正式发布。这一版本基于过去的经验和反馈，针对先前版本的局限性进行了改进和优化，使其更适用于当前的市场需求。

采用了可靠性工程中DFMEA的原有的一套系统方法，与TS16949体系工具手册的内容有显著差别，但也兼容体系手册中的方法，目的是提供多种成为整体系统的技术工具，帮助企业研发人员真正分析产品，并在发现风险/预测风险基础上在最早的设计阶段采取成本优化的设计措施来避免风险。

【适合对象】

研发中心、质量中心管理人员及工程师，具有理工技术背景的新产品项目团队成员等。

研究院、技术研究和产品研究人员，总工/副总工，研发总监、经理等研发管理人员等。

质量经理、质量管理及质量工程师等。

【课程收益】通过学习，学员能够列举DFMEA物理分解和功能分解相结合的方法，初步应用产品从系统，到子系统，模块，子模块，零部件进行整机架构层面的技术风险分析。

通过学习，学员能够说明质量方法和可靠性工程相结合的方法，陈述两者区别对待并更好结合应用。

通过学习，借助模型和工具，学员能够初步应用DFMEA工具方法，结合技术工作，而不是文件工作。

通过学习，学员能够初步应用技术分析工具，为工程师提供前所未有的强力工具。

通过学习，学员能够初步应用DFMEA，作为设计过程技术风险分析的有力工具。

【教学形式】

60%理论讲授+20%现场练习+20%点评与演示

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，红色字体为一般客户识别的重点部分。本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。

模块一、DFMEA基础认知与流程框架

学以致用，FMEA用途和真正意义

企业导入FMEA的常见的“坑”与“避坑”策略

现有FMEA手册的不足之处和完善方向

FMEA的类别与关注方向

FMEA的基本概念和要素（实例解析）

DFMEA组织与流程建设

合理开展的流程支撑　

高效务实的高层领导委员会和跨部门团队

DFMEA与RAMS的一些研究方向

案例分享某半导体企业DFMEA流程、组织与IT建设历程

模块二、DFMEA风险控制的机理

产品设计与全生命周期风险模型

FMEA内在的技术风险原理

DFMEA vs PFMEA联系与区别

产品技术风险控制原理

产品技术风险控制的路径图

可靠性、失效风险、质量风险的联系

质量风险和可靠性风险在产品中的传递规律

面向两个方向――可靠性与质量风险的FMEA方法的不同

研讨：被动防御型和主动防御型产品风险控制手法

案例分享：某ASIC芯片设计过程的DFMEA分析

模块三、产品系统开发的DFMEA路径

面向用户的系统工程（DSSE&MBSE）

产品系统分析和系统开发是DFMEA的基础

性能界面解析的各种方法

功能单元规定和功能树分析

界面接口和交互作用

界面冲突风险

选择功能组或功能单元进入FMEA

功能特性的产生,关键特性、特殊特性与综合特性的识别

产品与后续工艺的特性传递风险

产品和工艺风险的联合分析

零件固有风险分析—简单有效的层次分析法（AHP）

案例与研讨：某半导体企业DSSE&MBSE应用概况

模块四、最新第五版FMEA的手册标准做法

AIAG&VDA共同开发的新版本FMEA作业文档

失效模式定义---重点

失效原因的定义和分析--DFMEA难点和容易出偏差的地方

失效后果分析

严重度/发生频度/与探测度的解析---课程关键点和难点

标准手册中的内容相关定义转化，使它们适合于公司实际产品。---重点

RPN风险序列数与AP行动优先级的作用

现行风险控制手段与探测手段的定义及关系。---课程难点

建议措施的开发与管理

案例与研讨：某芯片设计阶段最新版本DFMEA分析方法与样例

模块五、零部件级专业系统风险分析（FMECA方法）

零部件开发的DFMEA与标准做法有什么不同

零部件风险分析对后续供方管控的重要作用

专业的部件级FMEA工具――FMECA

FMECA解析和应用

FMECA表格和各项指标的计算

级间交互影响

故障率与严酷度

研讨与演练：某芯片FMECA分析案例与进阶方向

重点内容，独家内容，这部分是DFMEA的真正原始工具，不是体系手册的工具

模块六、DFMEA分析结果研发具体应用策略

FMEA的参数化（成功的关键）

产品风险和过程风险之间的关联

DFMEA的结果如何转化为零部件风险控制的力量

用DFMEA的结果开发具体工作方法

产品特性的应用

过程特性的应用

供方风险点分析

供方风险控制手段

将风险分析出来不是目的，重要的是能够落实到零部件的制造尤其是外部供方的监控中去，起到后续省心省力的作用

研讨与展望：某半导体DFMEA分析应用案例与技术路标

课程收尾：内容回顾、答疑（20-40min）、五三一学习转化行动计划