《班组长提升系列：精益班组管理》

《班组长提升系列：精益班组管理》

主讲：张胜老师

【课程背景】

在当前全球经济形势复杂多变、市场竞争日益激烈的背景下，客户需求的多样化、产品生命周期的缩短以及原材料和人力成本的持续上涨，都在不断挤压企业的利润空间。在此环境下，向管理要效益、向现场要利润，成为企业生存与发展的必然选择。生产现场，作为企业价值创造的直接环节，其管理水平的优劣直接决定了企业的质量、成本、交期和效率等核心竞争力。班组是企业最小的管理单元，班组长则是现场管理的核心与基石，他们承上启下的作用至关重要。然而，在许多制造企业中，班组管理存在诸多问题，如：

目标传导脱节：公司级的战略目标与经营指标未能有效分解并传递至班组

浪费现象普遍：现场存在大量显而易见的浪费，但员工习以为常

质量问题频发：质量问题重复发生，根源性分析不足，纠正措施流于形式

生产计划执行率低：生产计划频繁变更或延迟，影响订单准时交付

设备管理薄弱： 设备日常维护保养不到位，设备综合效率（OEE）偏低

数据管理缺失： 班组日常管理缺乏数据支撑，，管理决策凭感觉

改善文化缺失： 员工缺乏主动发现问题和参与改善的积极性与方法论

标准化执行不力： 作业标准不健全或未被严格遵守

【课程收益】

理解经营本质：深刻认知企业盈利的底层逻辑与当前挑战，明确自身工作的价值

建立精益思维：系统掌握精益生产的核心原则与思想

精准识别浪费：能分析浪费产生的根源，初步具备消除浪费的改善思路

运用问题解决方法：习并运用丰田解决问题的步骤，提升系统性分析的能力

掌握核心管理工具：学会运用关键现场指标进行量化管理

强化团队沟通与领导力：掌握高效开展班前会、生产例会及异常处理会议的技巧

推动持续改善文化： 具备组织和引导小组成员开展改善活动的能力

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

班组长、中层层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元：精益管理的基础知识

企业经营的本质：盈利

当前企业生存面临的困扰

为什么企业的利润率越来越低？

丰田生产系统与模式

丰田的硬实力

丰田的软实力

丰田的14项管理原则

精益五大原则

丰田解决问题的步骤

三现主义

第二单元 七大浪费

库存的浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

过多/过早（生产/采购）的浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

搬运的浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

等待的浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

不良浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

过度加工/多余作业浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

动作浪费

定义及后果

产生的根源及解决办法

第三单元：班组长必须掌握的现场指标

运营端关键数据有哪些？

良品率（PFY,FTY与RTY）

标准工时

线平衡率

生产效率

开机率与时间稼动率

设备综合效率

平均转换时间

工作单准时完成率

目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

每日实绩应目视化

每日例会的沟通方式

改善总结与展开

改善例会

总结的形式

标准化与流程化

第四单元：班组管理

班组长的重要性

班组长所处的位置

班组长需要应对的重要工作

班组长的角色

班组长的基本技能

管理技能

技术技能

沟通技能

班组长的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

生产过程中的核心业务

早/晚会

计划确认与生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第五单元 总结与答疑