《生产现场与仓储管理》

《生产现场与仓储管理》

主讲：张胜老师

【课程背景】

许多制造型企业面临着转型升级的压力，尤其是在全球化供应链和智能化趋势下，传统管理模式已难以适应快速变化的市场需求。生产现场涉及人员、设备、物料、方法及环境等多要素的协同，而仓储管理则直接影响库存周转、物流效率和资金流健康。如果这些环节存在漏洞，可能导致生产延误、品质波动、资源浪费和安全事故，进而削弱企业整体竞争力。通过本次培训，旨在帮助企业系统梳理现场与仓储管理的关键点，识别并解决潜在问题，从而提升运营效率、降低损耗，并构建持续改进的文化。基于行业常见挑战，客户可能在以下方面存在具体问题：

班组长角色模糊：基层管理者，缺乏明确的管理目标和权限界定，现场指挥混乱

品质控制薄弱：缺乏标准化的作业流程和实时监控，不良品率居高不下

设备维护不足：日常保养不到位，设备故障频发，影响生产计划并增加维修成本

物料管理混乱：备料不及时或物料堆放无序，导致生产中断或浪费现象严重

仓储布局不合理：仓库空间利用效率低，货位管理混乱，出入库效率低下

员工技能不足：班组长和一线员工缺乏系统培训，管理技巧和操作技能有待提升

数据驱动缺失：关键绩效指标（KPI）未有效应用，管理决策依赖经验而非数据

【课程收益】

提升品质管控能力：学习标准作业和品质文件应用，有效降低不良率

优化设备维护：通过TPM知识，提高设备综合效率，减少故障停机时间

改善物料流转：掌握物料准备和管理技巧，确保生产连续性和减少浪费

高效仓储运营：学习仓库布局优化和流程标准化，提升库存准确性和出入库效率

掌握问题解决方法：运用5W2H、PDCA等工具，快速应对现场异常

数据化绩效管理：学会使用核心指标（KPI）进行日常管理，支持数据驱动决策

构建持续改进文化：培养员工主动参与改善的习惯，推动企业长期发展

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

基层管理人员、班组长、仓库管理员等

【课程大纲】

第一单元：班组长的角色与能力

管理基础知识

管理的定义与管理内容

班组的定义

班组管理的原则

班组长的在企业中的地位

班组长的位置

班组长的权利

班组长管理的核心内容

5M管理

QCDS管理

班组长应具备的能力

管理技能

技术技能

沟通技能

班组的执行力

执行力差的八大原因

提高执行力的4C原则

班组长必须管理的核心指标

第二单元 现场品质管理

质量的基础知识

质量的基本理念

何谓不良

不良发生的原因：5M1E

现场品质管理的基本要求：三不原则

解决问题的基础方法

5W

5W2H

PDCA

质量保证的基础：标准作业

作业标准

标准作业的三要素

班组长必须会用的品质文件

变更履历表

控制计划

作业/检查标准

检查表

班组品质管理的12项原则

第三单元 设备管理

全员生产维护(TPM)从基础知识

TPM定义与目标

设备综合效率的计算

TPM的七大损失

缺陷成长理论

设备故障的原因

班组长在设备管理中的主要职责

日常维护确认

故障预警/维护提示

维护确认

自主保养的实施

自主保养定义与阶段

自主保养七阶段

第四单元：现场安全管理

危险源与事故

危险源定义

事故直接原因分类

六种典型危害

时态，状态与对象

危险源的评价方法

现场安全管理

安全事故比例

现场不安全的状态

现场不安全的行为

班组长的安全管理职责

现场常见的管理方法

第五单元：现场物料管理

影响现场物料的关键因素

生产模式（批量生产或准时化生产）

物料质量

产线结构（分段式还是流线式）

产线平衡

物料的准备

依据生产计划备料

依据物料清单核对物料

物料数量及品质的确认

物料的管理

料耗的监督与管理

清线管理

多余物料、边角料、不良物料的处理

半成品的管理

第六单元 仓储管理基础与核心要素

仓储管理概述

仓储管理的定义与目标

仓储管理在企业供应链中的重要性

仓储管理的关键绩效指标（KPI）

仓储管理的核心要素

仓库布局与空间优化

货位管理与编码规则

库存控制与准确性

仓储作业流程标准化

入库管理流程

在库管理

出库管理流程

仓储设备与技术应用

常见仓储设备操作规范

浪费识别与消除

仓库常见浪费：搬运浪费、等待浪费

看板管理在仓储中的落地

第七单元 总结与答疑