《医药行业班组长管理能力提升实战工作坊》

打造医药生产一线高效管理核心力量

医药行业班组长管理能力提升实战工作坊

讲师：李瑜Kimi

【课程背景】

在医药行业严格的合规要求与高效的生产需求下，班组长作为生产一线的管理者，是连接企业管理层与基层员工的关键纽带，直接影响药品生产的质量、效率与安全。许多班组长却在管人与理事双维度存在以下共性问题：

如何提升自身从技术能手向管理骨干的转型认知，同步强化管人、理事双维度的综合管理素养？

面对基层员工技能差异大、流动性强的情况，如何通过有效的团队管理与技能培训激活团队？

如何与研发、质量、采购等部门高效协作，打破部门壁垒？

如何将企业的生产目标科学分解为班组可执行任务，并推动员工高效执行？

生产过程中出现质量异常或设备故障时，如何快速运用问题分析工具响应并妥善处理？

本课程以管人、理事双维度能力模型为核心，融合生产管理、质量管理、团队管理等多维度理论，帮助班组长突破管理瓶颈，全面提升向上争取支持、向下激活团队、横向协同流程的管人能力，以及目标落地、质量合规、现场改善、问题解决、安全防控的理事能力，为企业打造高素质的一线管理团队。

【课程收益】

掌握向上、向下、横向三维协同技巧，提升团队效能与跨部门协作效率。

学会通过OPL、技能矩阵等方式培养下属，打造高技能、高凝聚力的班组团队。

熟练运用PDCA、5S、5Why等工具，实现生产目标、质量合规、现场改善的精细化管理。

具备风险预知与问题解决能力，能有效应对生产中的质量、安全等突发状况。

树立以流程为核心的协作理念与质量零缺陷的管理意识，契合医药行业发展需求。

【课程对象】

医药行业（化学药、生物药、中药等）生产车间现任班组长、储备班组长、车间主管助理

【课程时间】2天（6小时/天）

【课程大纲】

一、管理认知：医药班组长“管人+理事”双维度核心能力解析

1、班组长的角色转型与价值

从“技术型”到“管理型的转型逻辑：从优秀的技术骨干成为合格的班组长

医药行业班组长的三大核心价值：合规把控、效率提升、团队凝聚

新形势下班组长的能力模型：专业能力、管理能力、合规意识

2、双维度能力模型框架

管人三维度：向上管理（争取支持）、向下管理（发展团队）、横向协作（共赢合作）

理事五模块：目标计划、质量合规、现场改善、问题解决、安全环境

3、能力差距诊断与提升方向

自我能力测评：管人+理事能力差距诊断表

结合岗位痛点，明确个人能力提升优先级

演练：基于自身工作，梳理“管人”“理事”中的核心难点

二、管人维度一：有效向上管理，争取资源与支持

1、向上沟通的核心逻辑

汇报的黄金法则：以数据为依据，以解决方案为核心

不同场景的汇报技巧：日常进展、问题反馈、资源申请

关键行动：带着解决方案汇报

2、争取资源与上级协同

资源需求的精准定位：人员、物料、设备等需求分析

与上级协同的方法：主动对齐目标，同步执行进度

工具：向上汇报模板（含问题描述、原因分析、解决方案、资源需求）

三、管人维度二：高效管理团队，激活个体与效能

1、任务分配与团队激励

基于技能矩阵图的任务分配：匹配员工能力与岗位需求

非物质激励的实用策略：及时表扬、授权赋能、成长机会

核心行动：公正对待每一位员工，表扬到具体行为，批评对事不对人

案例：某药企班组通过技能矩阵优化分工，效率提升 15% 案例

工具：班组员工技能矩阵图、激励需求调研表

2、下属培养与能力提升

OPL（一点课程）设计与实施：针对岗位痛点的碎片化培训

师徒带教体系搭建：明确带教目标、流程与考核标准

多能工培养计划：提升班组人员灵活性，应对生产波动

演练：设计1个针对班组常见操作问题的OPL课程，并进行现场讲解

四、管人维度三：推进横向协作，实现流程共赢

1、横向协作的核心心态

从我的班组到我们的流程：以全流程效率为目标

常见协作部门的需求分析：QA（质量合规）、QC（检验时效）、采购（物料供应）

2、高效协作的方法与工具

主动沟通机制：班前会同步需求，定期召开跨部门协作会

冲突解决技巧：聚焦问题，寻求共赢方案

工具：跨部门协作需求表

五、理事维度一：分解团队目标，促进循环落地

1、目标分解与量化

部门目标转化为班组指标

目标分解技巧：SMART原则的应用

2、PDCA 循环的全流程应用

计划（P）：结合生产需求与资源，制定详细生产计划

执行（D）：按计划推进，同步记录过程数据

检查（C）：对比目标与实际，识别偏差

处理（A）：总结经验，优化后续计划

演练：针对班组下月生产目标，制定PDCA执行计划

六、理事维度二：质量与合规管理，追求零缺陷

1、GMP规范的班组落地

生产过程中的合规要点：洁净区管理、SOP 严格执行、记录规范填写

4M1E（人、机、料、法、环）变更管理：变更流程、风险评估、验证确认

核心意识：质量是制造出来的，对每一批产品负责

2、质量风险防控与改进

质量风险识别：常见风险点（物料污染、工艺偏差等）排查清单

零缺陷管理：从事后检验到事前预防的转变

演练：常见风险点（物料污染、工艺偏差等）排查清单

七、理事维度三：现场管理与改善，精益消除浪费

1、5S管理的班组实践

整理、整顿、清扫、清洁、素养的落地步骤

5S维持技巧：责任分区、定期检查、奖惩结合

2、精益改善与浪费消除

生产七大浪费的识别：等待浪费、搬运浪费、过度加工等

ECRS（取消、合并、重排、简化）改善法的应用

演练：针对班组生产现场，识别1-2个浪费点，运用ECRS制定改善方案

八、理事维度四：洞察问题根源，防止问题再发

1、问题分析工具应用

5Why分析法：层层深入，找到根本原因（而非表面原因）

8D问题解决法：从问题描述到预防再发的全流程

2、CAPA（纠正与预防措施）制定与执行

纠正措施：快速解决当前问题

预防措施：建立长效机制，避免问题重复发生

工具：5Why分析表、CAPA执行跟踪表

九、理事维度五：提升危险预知，服务安全管理

1、KYT（危险预知训练）实战

KYT四步骤：把握现状、追究本质、制定对策、设定目标

班组KYT开展频率与形式：班前会短训、定期专项训练

2、安全文化建设与隐患管理

“安全第一” 的文化塑造：安全案例分享、安全责任承诺

隐患排查与整改：日常排查、定期专项检查、隐患闭环管理

演练：针对班组生产设备，开展 KYT危险预知判断

十、课后总结：如何从知到行、知行合一

1、课程内容回顾：

课程内容回顾：核心知识点与工具梳理

制定个人能力提升行动计划：明确重点、时间节点、衡量标准

课后追踪

14天打卡活动

颁奖：评选最佳互动参与小组并颁奖