《生产现场6S管理实务》

《生产现场6S管理实务》

主讲：杨朝盛老师

【课程背景】

制造业永远离不开现场管理，而现场管理最基础的工作就是6S，丰田生产系统（TPS）最底层的便是5S活动。基于6S的重要性，各大企业都在推行6S活动，但是，领导者往往会发现，6S推着推着就变样了，比如：

有员工会把6S当作“一个不情不愿任务”；

有的部门甚至公司层面会搞成“运动式”活动，过一两个月就凉了；

还有的执行层认为6S纯粹就是浪费时间，不如搞点生产来得实际一点；

更有甚者，包括部分高层领导认为6S只是做个表面工作，给客户看、给政府看、给老板看的；

当然，也有的领导层认识到了6S的重要性，但就是不知道怎么推行更加有效。

等等，这些现场在很多企业都遇到过，也不足为怪。本课程正式基于上述痛点，专门开发一堂“简明理论”+“现场带教学”的“微咨询”培训模式，让学员能够摒弃复杂的概念和理论，快速掌握6S的精髓，比如告诉学员什么是“素养”，就记住八个字：养成习惯、持续改善，让学员立马就抓住“素养”的精华内涵，就两点，一是“习惯”，二是“持续改善”。而“现场带教学”更加是因地制宜，让学员跟在老师后面，老师和学员形成互动的交流，对现场真实的6S问题一对一进行破解，基于企业现有的资源寻找解决方案，这种方式会让学员更加刻骨铭心、学有所用。

【课程收益】

快速抓住6S的精髓。

学以致用，能在现场真正发现问题、看到问题的本质、寻求真正符合企业自身条件的解决方案。

自省：学员自我反省工作中的不足，自主改善，实现精益生产的“自働化”。

【课程对象】

所有涉及现场管理的基层技术和管理人员，如生产主管、实验室主任、设备工程师、仓储主管等等。

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

一、重新认识6S

1. 破冰：

破冰互动：数字整理小游戏。

2. 6S在企业运营中的地位

企业运营的果实：市场（M）、客户（C）、利润（P）

企业运营的枝干：ISO、TPM、TQM、LEAN、JIT…

企业运营的土壤：意识、文化、制度、组织。

企业运营的根基：6S活动、“三现”主义、Kaizen（改善）

3. 6S概念

6S=5S+安全

5S的起源

6S的定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4. 整理（Seiri）

整理的三大目的

2315845135890整理的难点

整理“五问法”区分要与不要

要与不要分类基准

要与不要物品的处理方法

非必要物品的精细化管理

红单作战法

红单统计表

5. 整顿（Seiton）

整顿的两大核心原则

“三定管理”

标识管理

颜色管理

定置管理的对象

行迹管理

6. 清扫（Seiso）

清扫≠大扫除，清扫 = 维护 + 点检

清扫工作推进七步法

“定点摄像法”

7. 清洁（Seiketsu）

清洁 = 制度 + 习惯 + 持续改善

在实际工作中，存在一些典型的清扫问题

6S标准化：

2169160-578485标识基准书

现场管理规范

设备操作安全规程

设备点检SOP

6S工作指示（可分区域）

8. 素养（Shitsuke）

6S 做一次不难，难的是天天做、人人做！

素养是 6S 的灵魂

员工应该养成哪些良好的习惯呢？

素养的养成：形式化→行事化→习惯化

9. 安全（Safety）

安全公式：100000-1≠99999

安全生产两大关键基础：

1861820165105S

SW

安全的特点

海因里希法则

风险控制逻辑

10. 6S总结

“八零工厂”

案例分享：大量6S典型问题案例（反面教材）。

6S口诀

12S

二、6S案例分析

1. 6S改善案例

仪表三色管理

仓库定位

平板车摆放

设备按钮说明

地面洁净度

非工作区域物品摆放

清洁工具管理

着装管理

电脑文件5S管理

等等

案例分析：大量6S典型问题案例（正、反面教材）

2. 6S专案剖析

案例分析：完整分析一项6S真实案例（PPT呈现）。

三、6S现场实操

老师带着学员直接到现场进行6S带教学实践活动，现场提问、点评要点。带教学计划2个小时。最后老师总结并布置6S改善作业，后期用“定点摄影法”进行改善效果确认。