《5S现场管理落地：打造高效精益现场》

《5S现场管理落地：打造高效精益现场》

主讲：黄立贤老师

【课程背景】

在竞争日益激烈的市场环境中，生产现场的高效、有序与安全已成为企业核心竞争力的关键组成部分。5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为精益生产的基础和现场管理的基石，不仅是改善工作环境、提升效率的工具，更是塑造企业精益文化、培养员工素养、实现持续改进的核心驱动力。

然而，许多企业在推行5S时面临“形似神不散”、难以持久、效果不佳等挑战。本课程旨在系统解析5S的精髓，提供一套可落地、可追踪、可固化的实施方法与工具，帮助企业将5S从“活动”转变为“习惯”，从“现场”深化至“文化”，从而打造一目了然、高效流畅、安全可靠的精益现场，为更高层次的精益改善奠定坚实基础。

【课程收益】

掌握5S核心理念，以及其对企业效率、质量、成本、安全、士气的多维价值。

掌握5S实战工具，包括红牌作战、三定、形迹管理、目视化等工具。

具备策划与推行能力，能够根据企业实际，制定分阶段、可操作的5S推行计划，并有效组织启动。

掌握督导与固化方法，学会建立检查、评比、奖惩机制，推动持续改善。

激发团队改善意识。

【课程对象】

厂长、车间主任、班组长、IE、精益改善、设备管理、物料管理等现场改善相关人员

【课程时间】

1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

一、为什么要做5S？

1. 你的现场是怎么样的？

脏乱差的现场

有初步的现场管理

305435085725良好的现场管理

案例：现场图片对比

2. 5S是什么？

这些理解正确吗？

什么是5S

5S的成果（为经营作贡献）

讨论：先整理还是先整顿？

二、整理：明确必要的东西，在什么时候使用和需要多少量。现场里不放置不必要的东西。

30384751346201. 制定物品分类及处置原则

必要的物品及处置原则

不必要的物品及处置原则

不明的物品及处置原则

讨论：如何判断是否必要？

2. 开展整理活动

指定My-Area

定点摄影

false设定免责区域

粘贴不合格标签

开展整理

练习：检验练习

案例：部分整理事例

3. 整理的目视化：红牌作战

清理：不用品贴上“红牌”，反复问5次为什么？清楚的区分要与不要的东西

整理：将不要的东西搬离现场，并进行处理

借助“红牌作战”这一活动，让工作现场得以整齐清洁，塑造舒适的工作环境

案例：红牌作战

4. 制定不用品处置方法

不用品分类区分

出售/废弃/修理/特殊处理……

30384751041405. 形成物品清单

统计必要品清单

作为整理检查的依据

反复进行整理

6. 其他方面的整理

工厂方面的整理

产品方面的整理

经营方面的整理

讨论：负利润的产品应该舍弃吗？

演练：企业选定区域的整理实战

三、整顿：消灭寻找・挑选・考虑的无效工，追求动作的简单化。

30333951314451. 制定必要物品的放置方法（ 三定 ）

定点：需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、路径，以便于了解位置

定容：根据物品特性选择合适的容器

定量：区别管理最大保持量和最小保持量，以使每人都容易区别正常和异常，事先预防缺品现象

2. 划线定位与标识

通道线

物品定位线

3090545149225明确标识：区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息

3. 整顿的方法：形迹管理，根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法

根据物品的形状进行归位

对号入座

一目了然，方便取放

4. 整顿事例

案例：部分整体事例

309372063505. 基于动作改善的考量

减少动作的次数

同时动作

缩短动作的距离

使动作轻松

练习：通过整顿改善动作

6. 其他方面的整顿

工厂方面的整顿（什么位置、库存量标准、精益物流）

经营方面的整理（区域、产量分布、物流）

信息方面的整顿

演练：企业选定区域的整顿实战

四、清扫：打扫干净以后问题就会显露出来。加速改善设备，改善质量。

1. 指定清扫地方

指定按照Line，分任组，个人的责任设备和区域

不要遗忘公共区域

311277063502. 清扫方法标准化

设定有周期性的清扫项目

提示各项目的清洗对象和清洗方法

3. 选择清扫工具

选择按照清扫对象的清扫工具

在容易使用的场所保管

4. 开始进行清扫卫生

比较清扫前/后的现象，并记录被发现的不合理

检查整顿是否到位

检查整理是否到位

案例：部分清扫事例

演练：企业选定区域的清扫实战

五、清洁：设法使脏污和不洁之处明显化，方便维护管理。

1. 改善不合理的地方，既容易又快的清扫

建立垃圾、污渍等发生源对策

防止粉尘飞散

改善清扫困难部位，使清扫的时间缩短

案例：发生源、困难源改善案例

2. 积极性的参与定下来的方法，遵守规则

日常整理、整顿作业

日常清扫作业

3. 不断的检查，反复教育/指导

制订稽查办法

制订奖惩制度、加强执行

建立局部标准化示意图

高阶主管经理经常带头巡查，跟进整改行动

案例：某家电厂5S稽查办法

六、素养：要制定能使 4S 持续的结构。自己来考虑，自己来管理。

1. 素养的形成过程

管理层须身体力行领导及实践6S

培训员工保持工作环境整洁的重要性

举办5S推广活动(包括奖励计划，海报和口号设计比赛等)

鼓励员工提出改善工作环境的建议

推行改善建议

让员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处

培养员工有自发性的5S改善习惯

2. 5S推广活动

5S奖励计划、5S月、5S考察团、5S比赛、5S讲座等

5S宣传工具：口号、徽章、海报、贴纸、通告等