《标准作业与作业标准》

《标准作业与作业标准》

主讲：张胜博士

【课程背景】

在制造业转型升级的背景下，标准化作业能力已成为企业核心竞争力。当前生产现场普遍存在流程混乱、效率低下、质量波动等问题，导致交付延迟、成本攀升和客户满意度下降。尤其对于班组长及项目管理人员而言，缺乏系统化的作业标准管理方法论，使持续改善难以落地。具体痛点包括：

作业方法不统一：同一工序存在多种操作方式，导致质量波动

新人培养周期长：依赖师徒经验传承，标准化培训体系缺失

异常响应滞后：无基准参照，问题定位耗时

产线平衡率低：工序间负荷差异大，造成人员闲置与瓶颈工位

改善成果难固化：优秀实践未形成标准，经验无法横向展开

成本浪费严重：非增值活动占比高

数字化基础薄弱：作业数据未结构化，制约智能制造升级

【课程收益】

掌握区分增值/非增值活动的核心方法

建立标准作业三要素（节拍/顺序/手持数）设计能力

学会运用产线平衡率公式优化生产布局

掌握工序能力表制作及瓶颈工位改善技巧

具备标准作业票、组合票等三工具实操能力

构建作业指导书（SOP）的编写框架

建立动态标准作业维护机制（PDCA循环）

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解，特色如下：

双标融合教学：同步解析标准作业（流程层）与作业标准（操作层）的关联逻辑

三阶训练法：知识输入→工具演练→现场诊断

动态标准设计：教授标准作业票的版本迭代管理机制

精益工具箱：提供产线平衡率计算器、标准手持数设定模板等工具

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

企业中基层管理、IE/工艺工程师；

【课程大纲】

第一单元：基础知识

为什么作业需要标准化？

精益五原则

增值活动与非增值活动

降低非增值活动

价值编组

产线平衡

第二单元：标准作业与作业标准

标准/基准的必要性

标准作业的定义与目的

作业标准的定义及推行背景

标准作业管理重点

标准作业环境

作业质量

标准作业程序

标准作业的三要素概述

第三单元：标准作业的实施

作业标准化的步骤

作业标准化的前提

以人的动作为中心

重复作业

监督者设定

标准作业的基本事项

安全

品质

改善与技术革新

消除不增值动作与空手浪费

改善加工（组装）、检查作业

第四单元：标准作业三要素与关联资料

标准作业三要素的内容

标准化的作业时间

具体要求

标准工时是标准作业的基础

相关名词

标准的作业顺序

标准手持数

标准手持数的定义

如何设定标准手持数

标准作业的设计方法

标准作业是动态的

标准作业的关联资料

时间关联资料

各工序产能表

安全指示书

作业顺序表（流程图）

控制计划（QC工程图）

作业指导书

标准作业票、标准作业组合票

教授员工的步骤（TWI-JI）

第四单元：标准作业三工具

工序能力表

定义及计算方式表格与案例

工序能力表练习

标准作业组合票

定义

标准作业组合票案例

标准作业组合票练习

标准作业票

定义与注意事项

标准作业票案例

标准作业票练习（现场部分）

第五单元：标准作业与改善

标准作业的作用及实施条件

标准作业是改善的基础

标准作业的必要条件

PDCA循环

如何发现浪费

发现浪费的手法

发现浪费与改善

第六单元：总结与答疑