《管理跃迁：面向中高层的管理升级与精益运营》

《管理跃迁：面向中高层的管理升级与精益运营》

主讲：张胜博士

【课程背景】

当前，全球制造业正面临前所未有的复杂挑战：原材料价格波动、劳动力成本持续攀升、市场竞争白热化，叠加客户对定制化与快速交付的严苛要求，使企业利润率承受持续挤压。许多企业高层管理者虽然具备丰富的行业经验，但在思维认知、战略视野和运营方法论上，可能仍停留在依赖过往成功路径的阶段，此次培训，旨在为企业高层团队提供一套系统性的思维框架、实战工具与行动路线图，驱动企业实现从顶层设计到运营末梢的全面精益化，构筑可持续的竞争优势。多数企业管理者存在以下问题：

战略解码与落地障碍：缺乏有效的工具和方法将分解公司战略，无法有效落地。

系统思维缺失：缺乏从全局视角审视的系统性思维

数据驱动决策文化薄弱：决策多依赖于个人经验和直觉

成本管控机制粗放：对成本的认知停留在财务报表层面，缺乏针对性的、前瞻性的成本管控策略

人才赋能与激励不足：缺乏系统性的员工培养和全员改善激励机制

数字化与智能化融合肤浅：在推进信息化过程中，技术与管理的融合度不够，

部门协同效率低下：各职能部门目标不一致、信息不互通，形成“部门墙”

【课程收益】

重塑战略视野：从经营的本质出发，掌握将愿景转化经营目标的方法

掌握三大核心思维：构建系统思维、数据思维与精益思维

精通成本分析与管控：深入理解企业成本结构，学会从成本动因入手进行改善

构建精益运营体系：系统学习丰田精益管理的核心思想与原则

掌握“人机料法环”全要素优化方法：获得在五个维度系统性的降本增效实战工具

明确数字化转型升级路径：理解数字化运营的核心框架

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天）

【课程对象】

企业中高层管理人员等

【课程大纲】

第一单元：思维转变-战略视野与思维升级（1H）

经营的本质与目标

经营的本质：盈利

经营目标的选择

案例：福特的愿景与经营目标的转化

经营目标的量化与分解

新时代制造管理运营升级的纬度

技术升级

管理升级

三种思维

系统思维的构建与应用(重要工具：TOC)

系统思维方法论：从全局视角审视运营

基础概念

DBR系统

TOC 步骤及原则

TOC思维流程

数据思维的培养与决策支持

从经验驱动到数据驱动的决策文化变革

现场的关键数据指标

精益运营思维的精髓与战略价值

精益思维与成本战略、企业竞争力的关联

如何将消除浪费的理念融入企业文化与战略目标

战略分析工具应用：结合SWOT分析制定工厂精益转型战略

自动化、数字化、智能化的深度融合策略

第二单元：精益与成本-构建工厂精益运营与成本管控体系

成本结构解析与管控要点

成本的构成与特性分析

针对不同成本类型的差异化管控策略与工具

成本动因分析：从源头识别成本控制关键点

案例：基于成本分析识别改善项目

改善项目的选择

重要的少数（80/20法则）

重要紧急矩阵解析图

企业降本增效的核心路径与策略

通过流程优化与技术革新实现降本增效

案例：效率提升与质量改善对成本降低的乘数效应

精益运营管理模式的核心

丰田4P与14P原则

工厂成本报表解读与改善点识别

关键成本报表的核心指标与内在逻辑解读

研讨演练：分析典型工厂报表，挖掘潜在成本浪费

从财务数据到管理行动：制定成本改善行动计划

第三单元：构建“人机料法环”的系统性成本优势（4Hrs）

“人”的赋能与激活——人力资源成本优化

基层干部与多能工的培养

建立全员改善机制（QC小组、合理化建议等）

员工激励：荣誉与物质结合

“机”的资产效能——设备相关成本最优化

综合设备效率（OEE）提升路径

预测性维护体系的构建

快速换模（SMED）对客户经营的影响

“料”的价值流动——物料与库存成本控制

拉式生产模式导入，降低在制品库存成本

计划与均衡化是拉动的基础

减少物料损耗与废品率的系统性方法

原材料、成品库存优化策略与供应链协同

“法”的流程价值——流程优化降低成本

价值流程图（VSM）分析，识别并消除流程浪费

价值流优化七原则

标准化作业的推行与巩固，保障效率与质量

标准作业的三要素

标准是公司运营及经营的基础

例会套路实现自驱

“环”的生态文化——环境与文化塑造成本优势

5S与目视化管理

安全文化建设对降低隐性成本的贡献

持续改善文化成为降低成本的核心引擎

走动管理(Gema walk)

555活动

研讨会

改善周

第四单元：数字化运营—AI时代的智能生产与管理创新 （2Hrs）

数字化生产运营的核心框架与模式

数字化运营的核心要素与能力模型

高层在数字化运营中的关键能力要求

数字化如何重塑生产运营的管理逻辑与流程

降本提效核心基础数据：工时

可视化的数据呈现实绩并暴露问题

设备智能化与数字化车间改造（从经营角度）

数字化车间改造的风险管控

改造需求的关键要点

AI时代下的设备管理创新实践

AI在设备故障预测中的应用

AI时代下的全员质量管理

AI技术在质量检测、预测与控制中的前沿应用

构建数据驱动的实时质量监控与反馈闭环

如何利用AI工具赋能全员质量改善

研讨：AI在管理中的应用

第五单元 总结与答疑