《精细化管理与常用改善工具》

《精细化管理与常用改善工具》

主讲：张胜博士

【课程背景】

当前制造业与服务型企业普遍面临竞争加剧、成本攀升、利润空间压缩的挑战。在数字化转型与消费升级的双重压力下，企业粗放式管理导致的资源浪费、效率瓶颈和客户满意度下降已成为制约发展的核心问题。精细化管理作为精益生产的延伸理念，通过系统化工具消除价值链各环节的浪费，推动企业从经验驱动向数据驱动转型，是提升运营韧性、重建盈利模型的关键路径。目前客户常见的问题有：

战略落地断层：管理层改善目标与一线执行脱节

隐性浪费丛生：物料等待、过度加工等七大浪费未被系统识别

标准化缺失：作业流程依赖个人经验，质量波动显著

跨部门协同低效：信息孤岛导致交付周期长

设备效能不足：综合设备效率（OEE）低

员工改善参与弱：年人均合理化建议数少

数据驱动薄弱：决策依赖主观判断，缺乏量化分析支持

持续改进机制缺位：改善成果无法固化，问题反复发生

【课程收益】

掌握识别生产/服务流程中七大浪费的诊断方法

建立标准作业（SOP）制定与持续优化机制

运用各种工具提升整体效率

学习价值流图（VSM）绘制与瓶颈突破策略

应用IE七工具进行微观动作优化

掌握QC七工具实施质量问题闭环管理

建立Gemba Walk领导层现场问题洞察机制

运用A3报告实现跨部门问题协同解决

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

3天 （6小时/天）

【课程对象】

企业中高层管理、工程师、办公室相关人员等。

【课程大纲】

第一单元：精益概述

引言：为什么企业的利润率越来越低？

定义

丰田生产系统

丰田的硬实力

丰田的软实力

精益五大原则

活用思维：两家饭店

第二单元：精益推行难点与浪费分析

精益推行中的问题

精益实施各阶段中的问题

思考：在你的公司做精益最快速见到效果的方法是什么？

丰田公司解决问题的步骤

学会识别浪费

七大浪费

观察浪费的方向

横向解析

纵向解析

现场的常见指标

效率

良率

准时交付率

用数据驱动实现自我驱动

数据的目视化

例会：用数据说话

第三单元 Gemba Walk核心理念与价值

 Gemba Walk的本质

日文“现场”的哲学内涵

与传统巡查的本质区别

原则“三现主义”

核心价值与目标

暴露隐藏浪费（Muda）

驱动持续改进（Kaizen）

建立管理层与一线的连接

 常见认知误区破除

避免“挑错式检查”

KPI审计工具

管理者≠问题解决者角色

第四单元 部分精益工具

标准作业

标准作业的产生背景、定义与目的

标准工时

标准作业的三要素

标准作业的三工具

产线平衡

线平衡的定义与应用

案例及延伸

快速换型（SMED）

基本知识

快速转换的实施

5S管理与目视化管理

基础定及关键点

1S整理

2S-整顿

3S清扫

4S清洁（标准化）

5S素养

目视化管理

准时化生产

准时化生产的基础

准确的计划是实现准时化生产的前提

如何制定计划

价值流

价值流的定义

部分现场指标

价值流图的层次

价值流图的组成和作用

全员生产维护

全员生产维护的阶段

自主保养七步骤

合理化建议

最大的浪费是未使用的员工创意

合理化建议的目的

案例：合理化建议的执行评价方式

案例：合理化建议的激励机制

第五单元：IE七工具

流程法

面条图

流程图案例

时间分析

工时测量方法

标准工时与宽放

动改法

基本符号

动作案例

经济四原则

双手法

案例分析

改善要点

人机法

人机法分析表格式

人机法案例

人机法操作员人数计算

五五法

5W案例

5W2H提问案例

抽查法

案例：数据的异常判定

案例：检查表

防错法

防错水平与十大原理

防错法案例

第六单元 DMAIC实战：从浪费到提效

Define阶段：问题精准定义

GEMBA Walk现场观察法

VOC（客户声音）转化CTQ

帕累托图法

项目章程制定

Measure阶段：数据驱动分析

5W1H全景问题描述法

过程能力指数（CPK）测算

数据采集计划设计

Analyze阶段：根因锁定

散点图/相关性分析

直方图

五问法（5Why）深度推演

因果图法

Improve阶段：方案设计

防错法（Poka-Yoke）应用

方案可行性矩阵评估

模拟效益测算模型

Control阶段：持续固化

控制图（SPC）实施要点

PDCA/SDCA双循环机制

检查表法

标准化文件SOP编写

A3报告

第七单元 问题解析实践

问题识别，需要提前准备

每个子公司提前准备5个痛点，注意需要和公司宏观战略关联

每个子公司需要能够拿出反应公司经营状态的指标，如效率、良率、项目周期等量化指标

问题解析与对策

点评与总结