《精益运营：现场指标与实绩管理》

《精益运营：现场指标与实绩管理》

主讲：张胜博士

【课程背景】

在当前充满挑战与不确定性的全球市场竞争中，制造型企业正面临着前所未有的成本压力、对交货期日趋苛刻的要求以及产品生命周期不断缩短的多重挑战。传统的粗放式管理模式，依赖经验、模糊的定性分析和被动的救火式问题处理，已无法支撑企业在红海中建立可持续的竞争优势。许多企业虽然引入了诸如5S、看板等精益工具，但在核心的现场指标与实绩管理层面，普遍存在认知不深、体系不全、应用不佳的困境。问题体现在：

指标定义模糊：缺乏统一、明确的指标定义与计算标准，数据无法横向纵向对比

数据收集失真：数据采集主要依赖人工记录与上报，数据可信度低

重结果轻过程：只关注结果性指标，而忽略过程性指标，无法有效追溯问题根源

指标与目标脱节：现场记录的指标数据与公司的战略目标及部门绩效关联性不强

数据孤岛现象严重：数据相互独立，无法从全局视角发现系统性浪费

标准工时体系缺失或不准：没有科学的标准工时，成本核算严重失真

绩效管理流于形式：日常管理例会缺乏以数据为核心的严肃复盘，

生产计划刚性不足：计划未能有效结合产线关键数据进行精准模拟与优化

【课程收益】

系统化认知：建立一套完整、科学的精益生产现场指标管理与应用体系

统一管理语言：统一关键指标的定义、计算方法和应用场景，消除沟通壁垒

掌握核心工具：深入理解并掌握从十余个核心指标的精髓与实战计算方法

提升数据分析能力：学会如何透过数据表象，识别深层浪费与改善机会

优化生产计划：学习如何将现场指标数据有效应用于生产计划排程

强化设备管理：推动设备管理从被动维修向预防性、预见性维护转变

驱动每日改善：掌握将数据与指标融入日常管理例会的标准流程，使改善常态化

精准问题解决：借鉴丰田问题解决方法，实现闭环管理

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 （6小时/天，1.5天培训，0.5天现场案例实践）

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：概述

思考：我们现在用哪些指标衡量效率，这些指标有哪些缺陷？

指标的定义

公司层级的核心指标

销售端

技术端

运营端QCDS（质量、成本、交付、安全）

经营目标的选择与应用

企业的经营方向是什么？

基于市场竞争确定经营目标

基于现状经营能力确定经营目标

经营目标的量化与分解

标准作业与标准工时

标准作业三要素

第二单元：现场常用指标讲解

标准工时

时间研究

标准时间的常用取值方式

标准时间的宽放

标准时间的特点

标准工时金字塔

标准时间的用途

生产节拍与客户节拍

生产周期

现场常用绩效指标

人力生产效率

人员利用率

人员作业能率

人员稼动率

良品率（PFY,FTY与RTY）

材料损耗

产线/设备开机率

设备时间稼动率

平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

平均转换时间

设备综合效率

工作单准时完成率

订单准时完成率

线平衡率

在库周转率（ITO）

库存周转天数

库存呆滞率

关键数据的采集与展现

数据的采集方式

可视化的数据

用数据暴露问题

数据的监督

用数据与指标实现自驱

数据、指标的目视化管理

数据、指标是例会的核心

例会的标准套路

用数据、指标实现自驱·

丰田公司解决问题的步骤

第三单元：关联数据、指标在计划端的应用

生产计划基础数据库

如何采用指标进行计划排产

排产逻辑

排产案例

如何采用现场数据、指标进行资源协调

第四单元 识别浪费与数据驱动

七大浪费

浪费分析的方法

学会识别浪费

观察浪费的方向

理解局部视野与全局视野的差距

用数据驱动降本提效

用运营数据和成本建立关联

案例

让改善带来真正价值

案例：人员真正消减了吗

建立企业各层级的自我驱动

例会制度

奖惩条款的制定：经济与晋升

自我驱动制度

第五单元：总结与答疑