《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》

《精益运营管理（适用于新工厂团队）》

主讲：张胜博士【课程背景】

新工厂团队往往在启动阶段缺乏成熟的运营体系，导致生产效率低下、成本控制不力、质量波动大以及交付延迟等问题频发。这些挑战不仅影响了企业的短期盈利能力，还可能损害其长期市场竞争力和品牌声誉。新工厂在快速扩张过程中，可能忽视基础管理建设，导致运营混乱、资源浪费和文化脱节。因此，针对新工厂团队进行精益运营管理培训至关重要，能够帮助他们建立坚实的运营基础，应对复杂多变的商业环境。企业可能存在以下问题：

生产效率低下，导致产能无法满足市场需求

质量管理系统不完善，产品缺陷率高，客户投诉频繁

交付准时率低，供应链协调不畅，导致订单延迟

设备利用率低，故障频发，维护计划不健全

库存管理混乱，周转率低，呆滞库存占用大量资金

流程标准化缺乏，导致操作不一致和效率波动

数据采集和分析能力弱，难以进行有效绩效评估和改进

团队协作不畅，部门间沟通壁垒高，影响问题解决速度

【课程收益】

理解精益运营的核心原则并能够应用于实际工作场景

掌握经营目标的设定与分解方法，制定可量化的指标

学会定义和应用关键运营指标（如QCDS），提升数据驱动的决策能力

熟悉标准作业和标准工时的计算，优化生产节拍和周期，提高生产效率

初步了解基础质量工具如APQP和FMEA，增强质量预防和控制能力

掌握流程优化技巧，使用管理流程图和泳道图改进跨部门协作

学习工厂布局和现场布置原则，设计高效的生产线和工位，减少物流浪费

建立自我驱动的团队机制，通过例会制度和奖惩条款激发员工积极性

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

3天 （6小时/天）

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：精益概述

引言：为什么企业的利润率越来越低？

丰田生产系统

丰田的硬实力

丰田的软实力

第二单元：经营目标与指标

思考：我们现在用哪些指标衡量效率，这些指标有哪些缺陷？

指标的定义

公司层级的核心指标

销售端

技术端

运营端QCDS（质量、成本、交付、安全）

经营目标的选择与应用

企业的经营方向是什么？

基于市场竞争确定经营目标

基于现状经营能力确定经营目标

经营目标的量化与分解

第三单元：现场常用指标讲解

标准作业

标准作业三要素

标准作业的目的

标准工时

标准时间的常用取值方式

标准时间的宽放

标准时间的特点

标准工时金字塔

生产节拍与客户节拍

生产周期

现场常用指标

人力生产效率

人员利用率

人员作业能率

人员稼动率

良品率（PFY,FTY与RTY）

产线/设备开机率

设备时间稼动率

平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

平均转换时间

设备综合效率

订单准时完成率

线平衡率

在库周转率（ITO）

库存周转天数

库存呆滞率

关键数据的采集与展现

数据的采集方式

可视化的数据

用数据暴露问题

建立企业各层级的自我驱动

例会制度

奖惩条款的制定：经济与晋升

自我驱动制度

第四单元：价值流

什么是价值流

价值流的定义

价值流图的层次

价值流图的组成和作用

价值流的核心理念-消除浪费

浪费与增值

识别生产活动中的七种浪费

绘制价值流当前状态图

价值流图建立的四个步骤简介

选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

定义并收集相关数据

绘制当前价值流图

价值流未来状态图

如何使价值流精益

未来状态图规划

制定并实施价值流改善计划

价值流改善要点

价值流改善计划

价值流改善步骤及时间进度表

第五单元 部分基础质量知识

定义

质量的定义

APQP的定义与目的

APQP简述

APQP五个阶段

APQP要素简述

APQP与防错

过程分析

潜在失效模式与后果分析

第六单元 流程优化

管理流程图

管理流程图的结构

管理流程图的图标

管理流程图的输入与输出

流程职责划分

管理流程的优化-泳道图

泳道图的结构

泳道图的图标

优化方式

小组练习：流程优化

谈论：大公司与小公司的流程区别是什么

各小组绘制一个小企业的某个流程

流程优化

第七单元 现场规划与布置

基本知识

生产布局的挑战

精益布置的核心思想

现场布置的设计原则

工厂布局设计流程

认识流程

浪费识别与数据收集

7种设计与布局评估

实施原则

制造部禁止讨论的20个话题

物流部禁止讨论的19个话题

精益布局流程

产线与工位布置

流线生产的布置要点

作业工位的设计理念

第八单元 总结与答疑

附表：

标准工时收集表

工序·能力表

标准作业票

生产实绩日报表

不良统计汇总表

设备稼动率分析表

故障分析记录表

快速转换分析表

设备综合效率统计表

订单完成率分析表

生产基础数据表

采购基础数据表

每日生产实绩趋势

A3报告表

初始特殊特性清单

初始流程图

潜在失效模式与后果分析表

检查表

布局与物流设计评价表