《生产准备流程(3P)》
讲师:张胜 发布日期:07-15 浏览量:21
《生产准备流程(3P)》
主讲:张胜博士
【课程背景】
当前许多企业为了生存和发展,投入巨资引入新设备、建设新工厂或研发新产品,却常常发现,投入产出比远低于预期。新产线投产即面临频繁的停线、换型困难、在制品堆积如山;新产品设计很“完美”,但生产时才发现工艺复杂、良率低下、制造成本高企。3P是一种强大的精益工具,它通过跨职能团队的协作,在产品设计和生产过程规划的初期,就运用精益原则和创造性思维,以最低的成本、最短的周期,设计出能够高质量、高效率地生产多样化产品的流程和设施。然而,我们在与企业接触的过程中,发现客户在生产和流程规划方面普遍存在以下问题:
新产线规划缺乏科学依据: 工厂或产线建设缺乏数据和的严谨设计,布局不合理
设备选型与采购盲目: 导致设备综合效率(OEE)低下,形成“孤岛”式生产
流程设计蕴含大量先天浪费: 新的生产流程中内嵌了不必要浪费
跨部门协作不畅: 在项目规划阶段各部门各自为战,缺乏有效的沟通平台和协同
忽视人因工程与安全:未充分考虑员工作业的舒适性和安全性,导致劳动强度大
产能规划缺乏柔性: 设计的产线刚性过强,缺乏快速调整和响应的能力
缺乏系统性方法论指导: 生产准备过程没有一套标准化的、可视化的流程来指导团
【课程收益】
掌握3P核心思想与底层逻辑
具备跨职能协同规划的能力
掌握新工厂/产线布局的系统方法
精通精益布局的核心原则与工具
初步运用物流布置的三大实用工具
显著缩短新产品导入与产能爬坡周期
规避项目规划中的常见陷阱与错误
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】
2天 (6小时/天)
【课程对象】
企业基层及中高层管理、各层级工程师
【课程大纲】
第一单元 基础知识
基础定义
精益的定义
质量的定义
丰田生产系统
丰田的硬实力
丰田的软实力
3P的定义与本质
3P的三层核心含义
Production(生产)
Preparation(准备)
Process(流程)
3P的核心目标与价值
一次就做对
消除浪费
QCDS 最优
柔性与效率
适用场景
新产品导入(NPI)
新工厂 / 新产线规划
产品重大改版或工艺重构
产能大幅调整或产线搬迁
APQP的五个阶段
计划和定义阶段
产品设计与开发阶段
过程设计与开发阶段
产品与过程验证阶段
反馈、评估与改进阶段
第二单元 3P工厂布局基础知识
基本知识
生产布局的挑战
精益布置的核心思想
现场布置的设计原则
3P实施的基础与挑战
3P所需要的精益基础
3P的特征
3P的设计原则
3P的指标
3P的关注范围
第三单元 3P工厂布局基础知识
工厂布局设计流程
认识流程
产品鱼骨图
物流动线图
浪费识别
数据搜集
T/T
C/T
L/T
新布局设计开发
评估
模拟
输出
实施原则
制造部禁止讨论的18个话题
物流部禁止讨论的18个话题
3P活动成功要素
第四单元 布局规划的常见形式
工厂/车间布局设计概述
大规模生产
精益生产方式
内容与原则
布局内容
工厂布局原则
工厂布局的设计要求
车间布局的设计要求
常见布局形式
常见布局形式
产品原则布局
工艺原则布局
固定式布局
成组原则布局
布局优化方向
第五单元 产线设计
产线设计包含内容与原则
组织设计
技术设计
产线布局原则
常见的布局形式
流线产线设计要求
注意事项
流线产线设计要求
标准作业
物流顺畅
信息流畅
便于设备维护
确保安全
柔性产线
流线化设备原则
灵活性原则
实用性原则
流动原则
弹性原则
窄面原则
三不原则
流线化生产的7个条件
按工艺流程布置设备
单件流动
生产速度同步化
多工序操作
员工多能化
设备小型化
生产线U形化
一笔画工厂布置
第六单元 物流布置常用工具
物料搬运活性系数
定义与分级
案例应用
流程法
常见流程图格式
常见流程作业代号
案例
从至表
定义
基本步骤
案例
作业相关图法
定义与目的
密切程度等级
案例
动作分析法(Modapts)
模特法动作分析的概念
四个动作经济基本原则
动作要素
动作分系对产线设备设计的影响
案例讲解
第七单元 PFEP(单一零件规划)
PFEP基础知识
定义与意义
PFEP管控内容
包装设计
定义与意义
设计及管理要求
料箱设计
标签要求等
基本管理
料箱管理
仓储管理
布局规则
配送管理
PFEP改善步骤
第八单元 总结与答疑