《精益创新与工作流程优化》

《精益创新与工作流程优化》

中基层干部专项培训

主讲：杨 颖 老师

【课程背景】

在国家高质量发展和制造企业降本增效、提质升级的双重背景下，中基层干部作为流程落地与团队管理的核心执行者，面临着工作流程冗余、跨岗协同低效、现场浪费突出、创新改善能力不足等问题，导致团队工作效率低、运营成本高，难以支撑企业整体发展目标。精益创新以“消除浪费、价值创造、持续改善”为核心，能为工作流程优化提供科学方法论，让流程设计更贴合生产运营实际，让中基层干部掌握可落地的流程优化工具与创新思路。本课程结合制造业实操案例，从理念、诊断、工具、落地、长效机制层层拆解，帮助中基层干部建立精益创新思维，掌握流程优化实操方法，推动团队流程精益化、工作效率高效化，实现从“执行型”到“改善型”管理角色的转变。

【课程收益】

掌握精益创新核心概念与工作流程优化的融合逻辑，清晰定位中基层干部在精益改善中的核心作用

识别工作中各类浪费与流程痛点，掌握精益视角下的流程问题诊断方法，能梳理岗位 / 班组核心流程现状

运用 ECRS、SIPOC 等精益工具开展流程优化，形成“诊断 - 设计 - 优化 - 落地”的工作流程改善能力

掌握精益创新的微落地策略，能推动流程优化成果在团队 / 岗位落地，化解执行阻力，实现跨岗协同高效化

能结合岗位 / 班组实际，梳理1个核心工作流程的优化方案，并制定可落地的改善行动计划

了解精益创新在制造业生产、运营、管理等环节的实操应用，借鉴标杆案例的改善经验

建立“精益为基、创新赋能、流程提效”的思维模式，能在团队中推动精益改善与流程优化的常态化开展

掌握流程优化成果固化与持续改善的方法，建立团队精益改善长效机制，提升团队整体改善能力

【课程对象】

中基层干部（生产、运营、管理、班组等各条线中基层管理人员）

【课程时间】

1天（6小时/天）



【课程大纲】

一、精益创新与流程优化：为何成为中基层管理的核心能力？

1.精益创新的核心认知

精益管理的核心：消除七大浪费，聚焦价值创造，贴合制造业中基层管理场景

精益创新的内涵：微创新、低成本、快落地，是中基层干部的核心管理能力

精益创新 vs 传统改善：从“被动执行”到“主动改善”，从“局部调整”到“价值优化”

2.工作流程优化的核心逻辑逻辑

流程的定义与六要素：输入、活动、结构、输出、顾客、价值（中基层视角简化版）

精益 + 流程优化：让流程更高效、简洁、贴合实际，实现“岗位提效、团队减负、结果提质”

中基层干部在流程优化中的角色：诊断者、设计者、推动者、落地者

制造业流程管理的典型误区与改善要点

误区辨析：重形式轻落地、重局部轻整体、重执行轻优化、重经验轻工具

改善关键：价值导向、实操为先、全员参与、持续迭代

标杆案例解析：国央企中基层推动精益流程优化的标杆案例（生产 / 班组 / 品控场景）

讨论： 我们在岗位 / 班组管理中，流程运行存在哪些核心痛点？

模型： 精益创新与工作流程优化的融合应用模型（中基层版）

二、流程痛点诊断：精益视角下的问题识别与梳理方法

1. 工作流程的核心表达与梳理

流程的三种简易表达方式：SIPOC 图、简易活动流程图、跨岗协同流程图

不同场景的流程图选择技巧：岗位流程、班组流程、跨岗流程梳理适配方法

流程梳理核心：抓住核心节点，区分增值与非增值活动

2. 精益视角下的浪费与痛点识别

制造业中基层常见八大浪费：DOWNTIME

流程痛点识别方法：现场观察法、岗位访谈法、数据分析法、浪费检查清单法

流程瓶颈定位：从“时间、效率、协同”三个维度找到流程核心卡点

流程诊断的实操步骤与要点

流程诊断四步走：梳理现状→识别浪费→定位瓶颈→汇总问题

中基层诊断核心：聚焦高频流程、核心流程，不贪大求全

案例：生产领料、工序交接流程诊断实操案例

工具：SIPOC 图绘制模板（中基层简易版）、七大浪费识别清单、流程痛点诊断表

演练：结合自身岗位 / 班组业务，绘制 1 个核心工作流程的 SIPOC 图，识别其中的浪费与痛点

三、精益工具落地：工作流程优化的核心方法与实操

1. 精益流程优化的核心思路

流程优化的定义：以精益为核心，实现流程 “高效、简洁、有价值、易落地”

待优化流程的筛选原则：高频次、高痛点、易改善、高价值

精益优化的核心：消除非增值环节，实现流程价值最大化

2. 精益流程优化核心工具（ECRS）实操

ECRS工具知识讲解

生活中ECRS实际案例演练

3. 精益工具的组合应用与实操要点

不同流程场景的工具搭配：浪费识别、流程简化、跨岗协同的工具适配

流程优化的核心原则：落地为上，贴合业务实际，不唯工具论

中基层优化技巧：小步改、快落地、见成效，避免复杂设计

案例：经典流程优化案例分享

工具： ECRS 优化检查表、流程优化方案对比表

演练：结合自身岗位/班组的核心流程，运用ECRS工具完成1个流程环节的优化设计

四、精益创新落地：流程优化成果的推动与执行方法

1. 精益创新的微落地策略

落地核心原则：试点先行→逐步推广→总结优化，及时落地快赢成果

试点落地三步法：确定试点环节→明确目标 / 责任人 / 时间节点→验证效果并调整

中基层落地技巧：从易改善的小流程入手，积累团队精益改善信心

2. 流程优化的跨岗协同与阻力化解

跨岗协同机制：建立简单高效的跨岗沟通流程，打破 “岗位墙”

执行阻力化解：与员工达成共识的沟通技巧，鼓励员工参与流程优化

避免局部优化：兼顾上下游岗位，实现整体流程效率提升

70567552070103. 流程优化成果的标准化固化

标准化核心：将优化后的流程转化为简易 SOP（作业指导书），明确步骤、标准、要求

固化方法：流程上墙、岗前培训、现场监督，让员工有章可循

落地保障：建立流程执行的简易监督机制，及时发现并纠正执行偏差

五、精益长效机制：中基层推动团队持续改善的能力建设

1.精益改善提案机制搭建

简易提案收集与评审办法：适合中基层团队的提案流程，低门槛、高响应

激励机制：小改善小奖励，激发员工参与精益改善的积极性

引导技巧：教会员工发现问题、提出改善方案，打造“人人参与改善 的氛围

2.流程优化效果的评估与迭代

核心评估指标：效率（时间缩短）、成本（资源节约）、质量（不良率降低）、负荷（工作减负）

效果评估方法：数据对比法、现场反馈法、岗位访谈法

持续迭代：定期复盘流程运行效果，根据实际情况调整优化方案

中基层干部的精益领导力培养

自身先行：带头践行精益思维，成为流程优化的标杆

团队赋能：将精益工具与方法传递给员工，提升团队整体改善能力

文化建设：在团队中建立“精益为基、持续改善”的工作文化

工具：精益改善提案表、流程优化效果评估指标体系（简易版）、持续改善复盘模板

实战规划与课程总结：将所学转化为实际改善行动

1.课程核心内容复盘

精益创新与流程优化的核心概念与融合逻辑梳理

流程诊断、ECRS 等精益工具的应用要点与落地技巧回顾

中基层干部推动精益改善与流程优化的核心方法总结

2.个人 / 团队实战规划

结合岗位 / 班组实际，确定 1 个可落地的精益流程优化小项目

制定项目详细行动计划表，明确问题、方法、步骤、责任人、时间节点、预期效果

小组内交流实战规划，互相点评并完善优化方案

3.现场答疑与交流

针对课程内容与企业实际问题进行现场解答

学员间分享流程优化与精益改善思路，互相交流启发

培训成果输出

每位学员提交 1 份《岗位 / 班组核心流程优化方案》

每位学员提交 1 份《精益流程优化实战行动计划表》

工具： 个人 / 团队精益流程优化实战行动计划表、课程核心知识点手册

配套工具包：

1、SIPOC 图绘制模板（中基层简易版）、八大浪费识别清单

2、流程痛点诊断检查表、ECRS 优化检查表

3、流程优化方案对比表、精益试点落地计划表

4、简易 SOP 制作模板、流程执行监督检查表

5、员工精益改善提案表、流程优化效果评估指标体系（简易版）

6、持续改善复盘模板、精益流程优化实战行动计划表