《极致供应链管理——供应链管理能力全面提升》

供应链赋能：供应链管理能力全方位实战提升主讲：仲杰

【课程背景】供应链管理的核心的是实现供应链全流程运作最优化，以最低成本贯穿从采购源头到终端客户需求满足的完整链路，是企业高效运营的核心支撑，目前已被纳入MBA、EMBA等核心管理教育体系。其本质在于统筹协调企业内外部各类资源，精准匹配消费者动态需求，将供应链各环节企业整合为动态虚拟同盟，而对这一同盟的统筹规划与高效管控，即为供应链管理，可根据市场需求变化灵活调整同盟构成，实现柔性适配。

高效的供应链管理，能够助力企业实现四大核心目标：缩短现金周转周期、降低经营运营风险、驱动盈利稳步增长、保障收入可预测性。当前企业竞争已迈入供应链体系比拼的全新阶段，唯有构建科学高效的供应链管理体系，持续优化管理思维、完善全流程管控机制，才能筑牢企业核心竞争力，推动企业实现高质量可持续发展。

【课程对象】

企业供应链管理人员、供应链管理相关管理人员、有意从事供应链管理工作的人员

【课程收益】

✅ 构建系统的供应链管理思维，厘清核心认知，规避管理误区

✅ 掌握供应链战略思维与决策逻辑，提升战略布局能力

✅ 精通全面订单管理（TOM）方法，破解订单交付与库存痛点

✅ 掌握库存仓储管理核心技巧，实现库存精准管控与优化

✅ 学会供应链信息管理与同步化运营，提升供产销协同效率

✅ 能结合企业实际，落地供应链管理优化方案，提升运营效能

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：思维筑基——供应链管理思维构建章节标题

供应链核心认知与管理思维搭建

章节目标

1. 厘清供应链与供应链管理的核心定义，建立基础认知；

2. 通过互动习题，破解供应链管理常见认知误区；

3. 掌握供应链“三流”运作逻辑与价值提升路径；

4. 建立科学的供应链管理思维，明确管理核心目标。

章节时间

3小时

一、互动破局：供应链管理十问解析以选择题形式开展互动探讨，聚焦十大核心疑问

解析核心问题：企业供应链的界定、管理首要目标

厘清关键逻辑：前置时间缩短策略、物流与信息流关系

明确实操要点：生产依据、批量决策、供货商选择与数量管控

界定核心方向：供应链竞争策略、绩效评估优先项

二、核心认知：供应链与供应链管理详解解读供应链定义，结合模型图解，明晰核心构成

界定供应链“长度”，解析各环节关联逻辑

拆解供应链“三流”（物流、信息流、资金流），明确价值提升路径

解析供应链中的存货管理与马鞍效应，掌握管控要点

三、实操落地：供应链管理核心逻辑明确供应链管理的定义、核心目的与管理目标

解析供应链管理的核心功能与内外部供应协同逻辑

建立供应链管理正确观念，规避传统认知偏差

掌握供应链计划与控制、信息管理与决策方法

学会供应链同步化供产销管理，提升协同效率

（衔接导语：本章已夯实供应链管理基础认知，搭建核心思维框架；下一章将聚焦战略思维重构，详解四大核心战略思维，提升供应链战略布局能力。）

第二章：战略升级——供应链战略思维重构章节标题

四大核心战略思维与实战应用

章节目标

1. 掌握系统思维，学会从全价值链视角统筹供应链管理；

2. 理解有效产出思维，树立以盈利为核心的管理导向；

3. 运用逻辑思维，提升供应链决策的科学性与合理性；

4. 建立动态调整思维，实现供应链灵活适配市场变化。

章节时间

3小时

一、战略思维一：系统思维——全价值链统筹解读五种经营模式，明确供应链适配逻辑

树立“企业即全价值链整体”的核心认知

解析企业全价值链的4大核心价值与7大本质

学会从全价值链视角优化供应链管理策略

二、战略思维二：有效产出思维——以盈利为核心剖析传统会计对企业经营的核心误导

通过“一颗螺丝钉的故事”，理解有效产出核心逻辑

解读有效产出会计（TA）的核心内涵与应用方法

明确企业终极目标是盈利，建立以赚钱能力为核心的考核导向

三、战略思维三：逻辑思维——科学决策支撑掌握充分必要条件逻辑，提升决策严谨性

树立正确逻辑思考方式：尊重经验，灵活调整经营策略

结合供应链场景，演练逻辑思维在决策中的应用

四、战略思维四：动态调整思维——灵活适配变化通过“不拉马的炮兵”案例，理解资源高效利用的核心

掌握有效利用现有资源、优化供应链配置的方法

树立“计划赶不上变化”的认知，学会让计划适配市场变化

掌握供应链动态调整的核心技巧，提升弹性与适配性

（衔接导语：本章已掌握四大供应链战略思维，完成战略认知升级；下一章将聚焦订单管理，详解全面订单管理（TOM）方法，破解订单交付与库存痛点。）

第三章：订单管控——全面订单管理TOM章节标题

订单管理痛点破解与TOM体系落地

章节目标

1. 明确企业订单管理现状与核心痛点，找准优化方向；

2. 掌握全面订单管理（TOM）的定义、特点与核心逻辑；

3. 落实TOM六大实施条件，实现订单管理标准化、高效化；

4. 提升订单响应与交付能力，减少库存积压与资源浪费。

章节时间

3小时

一、痛点剖析：企业订单管理现状梳理解读订单管理核心痛点：交付拖延、响应滞后

分析核心矛盾：营销与供应脱节，库存积压严重

梳理资源浪费症结：订单优先级混乱，成本管控无规则

明确订单管理优化的核心方向与核心目标

二、体系搭建：全面订单管理（TOM）详解明确TOM全面订单管理的定义、核心特点与核心价值

落实TOM实施条件一：极致标准化（先固化、再优化，提升改善速度）

落实TOM实施条件二：管理数据实时精确，保障决策精准

落实TOM实施条件三：生产设备模块化，提升灵活适配能力

落实TOM实施条件四：生产管理可视化，推行推拉式生产

落实TOM实施条件五：物流网络化，提升交付效率

落实TOM实施条件六：信息传递极速化，实现供产销协同

三、实操应用：TOM体系落地技巧结合企业订单管理痛点，制定个性化TOM落地方案

演练TOM六大条件的实操落地步骤，规避实施漏洞

掌握订单优先级排序方法，减少资源浪费

（衔接导语：本章已掌握全面订单管理（TOM）体系与落地方法，破解订单管理痛点；下一章将聚焦库存仓储管理，详解库存管控核心技巧，实现库存优化与成本降低。）

第四章：库存优化——库存仓储管理实操章节标题

库存管控核心、流程设计与动态优化

章节目标

1. 明确库存管理的核心目标与物料管理的职能、精髓；

2. 掌握库存管理通病的破解方法，优化运作流程；

3. 学会库存计划设计与控制方法，实现精准管控；

4. 掌握库位规划与库存动态管理技巧，提升仓储效能。

章节时间

3小时

一、核心认知：库存管理基础解析明确库存管理的核心目标，厘清管控方向

解析物料管理的核心职能与精髓，夯实管理基础

梳理库存管理常见通病，找准优化突破口

二、流程优化：库存管理运作与计划设计设计科学的库存管理运作流程，规范管控环节

掌握库存计划设计方法，实现供需精准匹配

详解库存控制具体方法，提升管控精度

掌握ABC分类法的特征与原则，实现分类精准管控

三、实操落地：仓储管理与动态管控掌握物品堆放原则与库位规划技巧，提升仓储效率

解读库位标示规范与图解，实现仓储可视化管理

落实库存动态管理：三区划分，实时监控调整

明确不同区域调整启动标准与动态调整比例

（结束导语：通过本章学习，学员已全面掌握库存仓储管理的核心技巧与实操方法，结合前三章的思维构建、战略升级与订单管控，形成完整的供应链管理知识体系。可快速将所学应用于日常工作，优化供应链思维、规范订单管理、精准管控库存，助力企业提升供应链运营效能，降低成本、规避风险，实现供应链管理能力的全方位升级。）