《极致供应链管理——供应链协同管理》

极致供应链管理—供应链协同管理

主讲：仲杰

【课程背景】

供应链协同管理（Supply Chain Collaboration Management, SCCM）是指在供应链各环节中，通过信息共享、流程整合与资源优化，实现企业间高效协作与价值共创的过程。该概念最早由美国学者W. Stevenson在1980年代提出，强调供应链各节点企业之间的信息流、物流与资金流的协同运作。

根据ISO 20000-1标准，供应链协同管理是实现供应链透明度、响应速度与效率提升的关键手段。现代供应链协同管理不仅关注效率，还强调可持续性与风险管理，符合绿色供应链与数字供应链的发展趋势。

供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E8%99%9A%E6%8B%9F%E4%BC%81%E4%B8%9A/9496995?fromModule=lemma_inlink" \t "_blank" 虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。

有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。

【课程对象】

企业供应链管理相关人员、采购相关管理人员、生产管理相关人员、有意从事供应链管理工作的人员

【课程收益】

‌知识整合，融会贯通‌——深入掌握供应链协同管理的核心概念与价值流，建立系统化思维框架。

‌模型活用，策略升级‌——熟练运用供应商分级管理与评审模型，精准识别风险，优化采购协同。

‌协同破壁，流程增效‌——打破部门数据孤岛，实现信息共享，显著提升跨职能协作效率。

‌库存精控，动态平衡‌——掌握动态库存缓冲管理技巧，降低资金占用，增强供应链韧性。

‌BOM拆解，物料清晰‌——精通BOM清单拆分与管理方法，确保生产与采购精准对接，降低成本。

‌案例实战，学以致用‌——通过小米等标杆企业剖析，转化经验为实战能力，解决业务痛点。

‌风险预判，协同护航‌——系统识别采购与生产协同风险，制定预防策略，保障运营稳定。

‌绩效量化，成果可见‌——建立可衡量的协同考核机制，推动持续改进，实现盈利增长。

‌思维转变，创新引领‌——从传统管理转向协同导向，培养战略视野，驱动供应链价值共创。

‌工具上手，落地有声‌——掌握质量指数计算、审核评分等实用工具，直接应用于工作场景提升效能。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程方式】

课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。

【课程大纲】

第一章节，供应链管理：协同管理概念导入

一，供应链管理十问（选择题探讨）

一个企业的供应链所指的是何者？

供应链管理所要追求的首要目的是什么？

为了要缩短整个供应链的前置时间，我们应采取的策略是什么？

一个供应链中物流和信息流两者之间的关系是如何？

实施供应链管理时，生产管理要生产的依据是什么？

实施供应链管理时，决定生产的批量应考虑什么？

实施供应链管理时，选择供货商的主要考虑是什么？

导入供应链管理时，供货商的家数以多少最适合？

供应链管理所采取的竞争策略是下列何者？

供应链管理的绩效评估下列何者为最优先考虑？

二，供应链与供应链管理

什么是供应链？供应链模型图解

供应链的三个流和供应链的价值提升？

供应链中的存货和马鞍效应

供应链管理的目的定义与供应链的管理目标

供应链的管理的功能与内外部供应

三，经典案例分享：小米

小米公司概况与供应链特点

小米采购模式与供应商管理解析

小米生产与库存管理策略

小米配送模式与第三方物流合作

小米供应链优化

第二章节，供应商分级管理——供应商激励与标准化管理

一，供应商分级管理介绍

供应商分级考核区分体系

供应商年度考核指标及绩效考核等级设定

案例分享

二，供应商分级管理模型

供应市场供需现状分析

供应商关系模型构建

案例分享

三，供应商分级管理技巧

一般性策略

采购配额管理指导方法

供应商管理的分类和分级策略“四分法”

案例分享

第三章节，供应商评审管理——供应商实地调研与信息收集

一，供应商审核概述

供应商审核总体规划和原则

供应商审核的方式与比较

二，供应商管理之产品审核

供应商管理之产品审核定义与特点

供应商管理之产品审核目的

供应商管理之产品审核技巧：质量指数QKZ计算

三，供应商管理之过程审核

供应商管理之过程审核表填写

供应商管理之过程审核目的

供应商管理之过程审核技巧：评分与定级

第四章节，供应链协同管理：采购协同管理

一，采购协同管理的定义

采购协同管理概念内涵

采购协同管理协同主体

采购协同管理目标导向

二，分析采购协同风险识别

风险分类

风险概率与影响

案例警示

风险协同不足的影响与原因

三，采购协同管理常见问题

数据孤岛现象严重

供应商信息管理分散

采购流程效率低下

部门间沟通不畅

缺乏协同考核机制

技术平台落后

第五章节，供应链协同管理：生产协同管理

一，供应链协同管理过程中有哪些计划

生产管理过程中的9大计划；

生产管理9大计划的作用；

生产管理9大计划的编写流程。

二，现代供应链动态库存管理

6大库存的分类；

6大库存的形成图解；

库存的DBM管控方法。

三，动态库存缓冲管理

随时监控并采取行动，三区划分；

不同区的调整启动标准；

动态调整标准比例。

第六章节：供应链协同管理——BOM清单拆分

一，BOM物料清单的概述

什么是BOM？

BOM有哪几项物料清单

实景案例分享

二，BOM清单的拆分与管理

设计BOM——DBOM的管理与案例分享

制造BOM——MBOM的管理与案例分享

采购BOM——CBOM的管理与案例分享

BOM拆分架构图

实景案例分享