《极致供应链管理——供应链协同管理》流程版

极致供应链管理——供应链协同管理主讲：仲杰

【课程背景】

在数字经济与全球供应链重构的双重浪潮下，供应链已从“线性串联”升级为“协同共生”的生态体系，单一企业的竞争已升级为供应链整体的竞争。供应链协同管理（Supply Chain Collaboration Management, SCCM）作为实现供应链高效运转的核心，通过打破节点壁垒、整合资源、共享信息，成为企业提升响应速度、降低运营成本、抵御市场风险的关键抓手。

供应链协同管理概念最早由美国学者W. Stevenson在1980年代提出，核心是实现供应链各环节信息流、物流与资金流的协同联动；依据ISO 20000-1标准，其更是提升供应链透明度与运营效率的核心手段。现代供应链协同管理已突破传统效率导向，融入绿色可持续与风险管控理念，契合数字供应链发展趋势，成为企业构建核心竞争力的重要支撑。

当前，多数企业在供应链管理中面临协同壁垒突出、数据孤岛严重、供应商管理粗放、库存失衡、部门联动不足等痛点，导致供应链响应滞后、成本高企、风险抵御能力薄弱。基于此，本课程立足供应链协同核心，以实战为导向，融合理论解析、案例拆解、实操演练，帮助学员掌握协同管理核心方法与工具，打破协同壁垒，实现供应链价值共创与效能升级。

【课程对象】

企业供应链及相关领域核心从业人员，包括但不限于：供应链管理专员、采购管理人员、生产管理人员、仓储物流管理人员，以及有意从事供应链管理工作、希望提升协同管理能力的相关人员，尤其适合面临协同效率低、供应商管控弱、库存失衡等问题的企业团队。

【培训时间及培训方式】

培训时长：12个小时，分2天集中授课（Day1、Day4各6小时），均安排在下午及晚上时段；每天晚上培训前增设晚饭及休息时间，该时段不计入培训时长；Day2、Day3、Day5晚上安排学员自主实操训练或完成作业，合理分配理论讲解、案例研讨、实操演练时间，确保学习效率与效果。具体时间安排如下：

时间段

课程内容

教学形式/说明

Day1 13:30-15:00

课程导入+第一章节：供应链协同管理概念导入（全章）

理论讲授+痛点梳理

15:00-15:15

休息

休息调整

15:15-17:00

第二章节：供应商分级管理——激励与标准化管理（全章）

理论讲授+案例拆解

17:00-18:00

晚饭及休息

晚餐休整

18:00-21:00

第三章节：供应商评审管理——实地调研与信息收集（全章）

理论讲授+工具实操

Day2 18:30-20:30

学员自主实操训练（供应商分级、评审相关）

自主实操+答疑指导

Day3 18:30-20:30

学员自主实操训练（审核表填写、QKZ计算）

自主实操+答疑指导

Day4 13:30-15:30

第四章节：采购协同管理（全章）

理论讲授+案例警示

15:30-15:45

休息

休息调整

15:45-18:15

第五章节：生产协同管理（全章）

理论讲授+实操演练

18:15-19:15

晚饭及休息

晚餐休整

19:15-21:00

第六章节：BOM清单拆分（全章）

案例研讨+实操演练

Day5 18:30-20:30

学员自主实操训练（BOM清单拆分）

自主实操+复盘答疑

课程采用混合式教学模式，摒弃传统纯理论灌输的教学方式，注重实战性与实操性，适当压缩纯粹理论讲解比例，重点聚焦“方法落地”与“问题解决”，打造生动、高效的课堂氛围。

各类教学形式占比详情如下：

教学形式

占比

具体说明

理论讲授

55%

聚焦供应链协同管理核心知识点，精简冗余内容，重点讲解核心原理、模型与方法应用逻辑，为实操学习奠定基础。

案例研讨

30%

结合小米等标杆企业及各行业真实验例，拆解协同管理痛点、方法应用过程、实施效果，组织学员分组研讨，提炼可复制经验。

实操演练

15%

围绕供应商分级、评审、BOM拆分等核心内容，设置模拟场景与实操任务，现场指导纠正，确保学员熟练掌握工具应用技巧。

【课程收益】

筑牢协同思维：掌握核心概念，建立系统化协同管理思维；

活用管理模型：运用供应商分级评审模型，优化采购协同；

打破协同壁垒：破解数据孤岛，提升跨职能、跨企业协作效率；

精控库存水平：掌握动态缓冲管理，实现库存平衡、增强韧性；

精通BOM管理：熟练拆分管理BOM清单，保障产销精准对接；

转化实战能力：借鉴标杆案例，将经验转化为实操解题能力；

强化风险管控：识别协同风险，制定科学预防策略稳供应链；

量化协同绩效：建立考核机制，推动协同管理持续改进；

升级战略视野：树立协同导向，培养供应链战略思维；

熟练运用工具：掌握QKZ计算等工具，直接应用于工作场景。

【课程资料】（工具/表格类）供应商分级考核表：明确指标与等级，直接用于实操；

供应商年度绩效考核模板：规范流程，量化考核指标；

供应商审核表：含通用模板，可直接填写，规范流程；

质量指数QKZ计算表：核算产品质量，辅助审核评级；

动态库存缓冲管理表：划分三区，实现精准管控；

BOM清单拆分模板：含三类模板，规范拆分管理；

供应链协同绩效考核表：量化成效，推动持续改进。

【课程大纲】

第一章节：供应链管理——协同管理概念导入目标：建立供应链协同管理认知，厘清供应链核心逻辑与价值，通过案例借鉴，搭建系统化协同思维框架。

章节标题

供应链协同管理核心概念、逻辑与案例导入

章节目标

1. 掌握供应链与供应链协同管理的核心定义、内涵及核心价值；

2. 厘清供应链“三流”关系，理解库存马鞍效应，明确协同管理目标；

3. 通过小米案例，借鉴标杆企业协同管理经验，深化协同思维；

4. 解答供应链管理核心疑问，夯实协同管理理论基础。

章节时间

1.5小时（Day1 13:30-15:00）

一、供应链管理十问（互动探讨）企业供应链的核心涵盖范围是什么？

供应链管理的首要核心目标是什么？

如何采取策略缩短供应链前置时间？

供应链中物流与信息流的核心关系？

供应链管理下，生产的核心依据是什么？

供应链模式下，生产批量的核心考量因素？

选择供应商的核心考量维度有哪些？

供应链管理中，供应商家数如何合理设定？

供应链管理的核心竞争策略是什么？

供应链绩效评估的首要考量指标是什么？

二、供应链与供应链管理供应链定义：拆解核心内涵，结合模型图解，直观呈现供应链架构；

供应链“三流”：解析物流、信息流、资金流的协同逻辑与提升路径；

库存管理：解读供应链中的存货特点，剖析马鞍效应的形成与应对方法；

管理目标：明确供应链管理的核心目的，拆解核心管理目标与实施方向；

管理功能：梳理供应链管理核心功能，区分内外部供应的协同要点。

三、经典案例分享：小米供应链协同实践企业概况：小米公司定位与供应链核心特点解析；

采购协同：小米采购模式与供应商分级管理实践；

库存与生产：小米生产计划与动态库存管理策略；

物流协同：小米配送模式与第三方物流合作逻辑；

优化路径：小米供应链协同优化的核心举措与经验总结。

（衔接导语：掌握供应链协同核心概念与标杆经验后，下一章节将聚焦供应商管理核心，拆解分级管理与标准化激励方法，为供应链协同筑牢供应商基础。）

第二章节：供应商分级管理——供应商激励与标准化管理目标：掌握供应商分级管理的核心体系、模型与技巧，实现供应商标准化管控与高效激励，优化采购协同效能。

章节标题

供应商分级、激励与标准化管理体系搭建

章节目标

1. 掌握供应商分级考核的核心体系与等级设定标准；

2. 学会搭建供应商关系模型，结合供需现状优化供应商管理；

3. 掌握供应商分级管理技巧与采购配额分配方法；

4. 通过案例借鉴，实现供应商标准化、精细化管理。

章节时间

1.5小时（Day1 15:15-16:45）

一、供应商分级管理介绍分级考核体系：搭建供应商分级的核心指标与区分标准；

绩效考核设定：明确供应商年度考核指标与等级划分标准；

案例分享：标杆企业供应商分级管理实操案例解析与经验借鉴。

二、供应商分级管理模型供需分析：精准分析供应市场供需现状，明确管理重点；

模型构建：搭建科学的供应商关系模型，优化合作模式；

案例分享：不同行业供应商关系模型应用案例拆解。

三、供应商分级管理技巧通用策略：供应商分级管理的核心通用技巧与实施要点；

配额管理：采购配额分配的核心方法与指导原则；

四分法应用：供应商管理“四分法”的分类逻辑与实操技巧；

案例分享：供应商分级技巧落地案例，规避常见误区。

（衔接导语：完成供应商分级管理学习后，下一章节将聚焦供应商评审核心，讲解实地调研、信息收集及审核实操方法，保障供应商质量。）

第三章节：供应商评审管理——供应商实地调研与信息收集目标：掌握供应商审核的核心流程、方法与工具，能够独立完成产品审核、过程审核，精准收集供应商信息。

章节标题

供应商评审、实地调研与信息收集实操

章节目标

1. 明确供应商审核的总体规划、原则与核心方式；

2. 掌握产品审核的核心定义、目的与质量指数QKZ计算方法；

3. 熟练填写过程审核表，掌握过程审核的评分与定级技巧；

4. 提升供应商实地调研与信息收集能力，规避供应商合作风险。

章节时间

3小时（Day1 17:00-20:00）

一、供应商审核概述审核规划：供应商审核的总体规划、核心原则与实施流程；

审核方式：常见供应商审核方式对比，选择适配企业的审核模式。

二、供应商管理之产品审核核心定义：产品审核的内涵、特点与核心审核范围；

审核目的：明确产品审核的核心目标与价值，规避产品质量风险；

实操技巧：质量指数QKZ计算方法拆解与实操演练。

三、供应商管理之过程审核审核表填写：过程审核表核心填写要点与规范，实操演练；

审核目的：明确过程审核的核心目标，把控供应商生产过程质量；

实操技巧：过程审核的评分标准与定级方法，现场实操指导。

（衔接导语：夯实供应商管理基础后，下一章节将聚焦供应链协同核心环节，分别讲解采购协同与生产协同的管理方法，破解协同痛点。）

补充说明：Day1集中授课结束后，安排2天自主实操训练，具体安排如下：

1. Day2 18:30-20:30：学员自主实操训练（供应商分级、评审相关），采用自主实操+答疑指导模式；

2. Day3 18:30-20:30：学员自主实操训练（审核表填写、QKZ计算），采用自主实操+答疑指导模式；

第四章节：供应链协同管理——采购协同管理目标：掌握采购协同管理的核心内涵、风险识别方法，破解采购协同常见问题，提升采购协同效率。

章节标题

采购协同管理内涵、风险管控与问题破解

章节目标

1. 理解采购协同管理的核心内涵、协同主体与目标导向；

2. 能够系统识别采购协同风险，分析风险概率与影响程度；

3. 掌握采购协同常见问题的破解方法，打破协同壁垒；

4. 通过案例警示，规避采购协同常见误区，提升协同效能。

章节时间

2小时（Day4 13:30-15:30）

一、采购协同管理的定义核心内涵：采购协同管理的概念、核心价值与实施意义；

协同主体：明确采购协同的核心参与主体与协同逻辑；

目标导向：采购协同管理的核心目标与落地方向。

二、采购协同风险识别风险分类：系统梳理采购协同各类核心风险，明确风险类型；

风险分析：评估各类风险的发生概率与影响程度，明确管控重点；

案例警示：采购协同风险失控案例解析，吸取经验教训；

风险成因：分析采购协同不足的核心原因，针对性制定防控措施。

三、采购协同管理常见问题数据孤岛：破解部门间数据不通、信息滞后的核心方法；

信息分散：规范供应商信息管理，实现信息集中管控；

流程低效：优化采购协同流程，提升采购响应速度；

沟通不畅：建立跨部门沟通机制，打破协同壁垒；

考核缺失：建立采购协同考核机制，推动协同落地；

技术落后：升级协同技术平台，提升协同效率。

第五章节：供应链协同管理——生产协同管理目标：掌握生产协同核心计划、动态库存管理与缓冲管控方法，实现生产与供应链的高效协同，提升供应链韧性。

章节标题

生产协同计划、动态库存管理与缓冲管控

章节目标

1. 掌握生产协同管理中的9大核心计划，明确其作用与编写流程；

2. 理解6大库存分类与形成逻辑，掌握库存DBM管控方法；

3. 熟练运用动态库存缓冲管理技巧，实现库存动态平衡；

4. 提升生产与供应链的协同能力，减少库存积压与短缺风险。

章节时间

2.5小时（Day4 15:45-18:15）

一、供应链协同管理过程中有哪些计划核心计划：详解生产协同管理中的9大核心计划内涵；

计划作用：明确每类计划在生产协同中的核心价值与作用；

编写流程：拆解9大计划的标准编写流程，确保计划落地可行。

二、现代供应链动态库存管理库存分类：拆解6大库存的核心类型与适用场景；

形成图解：通过可视化图解，直观呈现6大库存的形成逻辑；

DBM管控：详解库存DBM管控方法，实现库存精准管控。

三、动态库存缓冲管理三区划分：拆解库存缓冲三区（安全区、预警区、危险区）的划分标准；

调整标准：明确不同区域的调整启动条件与核心动作；

动态优化：讲解库存缓冲比例的动态调整方法，适配市场变化。

第六章节：供应链协同管理——BOM清单拆分目标：掌握BOM清单的核心内涵、分类与拆分方法，实现BOM精细化管理，确保生产与采购精准协同。

章节标题

BOM清单分类、拆分方法与实操管理

章节目标

1. 理解BOM清单的核心定义、分类与核心价值；

2. 熟练掌握DBOM、MBOM、CBOM三类清单的拆分与管理方法；

3. 能够绘制BOM拆分架构图，实现BOM可视化管理；

4. 通过案例实操，确保BOM管理与生产、采购精准协同。

章节时间

2小时（Day4 18:30-20:30）

一、BOM物料清单的概述核心定义：明确BOM清单的内涵、作用与核心价值；

清单分类：拆解BOM清单的核心类型，明确各类清单的适用场景；

案例分享：BOM清单管理实操案例，借鉴管理经验。

二、BOM清单的拆分与管理DBOM管理：设计BOM的拆分逻辑、管理要点与案例分享；

MBOM管理：制造BOM的拆分方法、管理规范与案例分享；

CBOM管理：采购BOM的拆分技巧、管理重点与案例分享；

架构图绘制：讲解BOM拆分架构图的绘制方法，实操演练；

案例分享：BOM清单拆分与管理实景案例，强化实操能力。

（结束导语：经过2天集中授课（共12小时）及3天自主实操巩固，我们完成了供应链协同管理全流程核心内容的学习。希望各位学员能将本次课程所学的协同管理方法、模型与工具，结合自身企业供应链痛点，灵活应用于实际工作，打破协同壁垒，优化供应商管理、采购协同、生产协同与BOM管理，提升供应链整体效能，实现供应链价值共创与可持续发展。）

补充说明：Day4集中授课结束后，安排1天自主实操训练，具体安排如下：

1. Day5 18:30-20:30：学员自主实操训练（BOM清单拆分），采用自主实操+复盘答疑模式。